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申请/专利权人：烟台哈尔滨工程大学研究院

摘要：一种高氮不锈钢管及其制备方法，它属于钢管生产制造技术领域。本发明要解决的技术问题为解决高氮不锈钢管中的裂纹、气孔等缺陷，本发明所述制备方法的工艺流程为配置离心管内壁用涂料→离心管内壁离心涂覆涂层→离心管分级预热处理→离心铸造→机加处理→第1次酸洗、水洗烘干→热轧机热轧→第2次酸洗、水洗烘干。本发明在离心预热阶段采用分级加热离心管，温度分布可以保证较长的离心管内钢水的凝固速率是连续一致的，采用离心铸造和热轧工艺两步法，可使离心铸造金属中的裂纹、气孔等缺陷焊合，使粗大晶粒通过变形和再结晶的作用变成细小晶粒；且由于高氮钢管成分的特点，可以抑制晶粒长大，明显提高高氮钢管的性能。

主权项：1.一种高氮不锈钢管的制备方法，其特征在于，所述制备方法的工艺流程为配置离心管内壁用涂料→离心管内壁离心涂覆涂层→离心管分级预热处理→离心铸造→机加处理→第1次酸洗、水洗烘干→热轧机热轧→第2次酸洗、水洗烘干；所述一种高氮不锈钢管的材料成分为：氮含量为0.6~1.4wt%、铬含量为16.0~24.0wt%、锰含量为5.0~17.0wt%、镍含量为0.5~4.5wt%、硅含量为0.2~0.5wt%、钼含量为1.5~3.5wt%、铌含量为0.05~0.3wt%、钛含量为0.01~0.25wt%、钴含量≤0.1wt%、锌含量为0.01~0.1wt%、铅含量为0.01~0.1wt%、钒含量为0.05~0.35wt%、铜含量为≤0.1wt%、碳含量≤0.05wt%、硫含量≤0.008wt%、磷含量≤0.02wt%，余量为铁；所述离心管分级预热处理的工艺为将具有涂层的离心管保持离心管的冷端温度为230~300°C，离心管的中端温度为210~280°C，离心管的热端温度为190~260°C；所述离心铸造处理的工艺为将经中频感应熔炼后的钢水从浇口浇注到离心管内，浇口内径为50mm、浇注温度为1560~1600°C、浇注时间为60~260s，浇注后将离心管转速提高至450~1000rmp，旋转10~60min后，然后在旋转的条件下采用风冷方式冷却离心管，风冷的风速为200~1000rmp，冷却时间为20~60min，离心管冷却至450~650°C时进行脱模，得到外径为175~1040mm、内径为80~730mm、长度为1000~6500mm的离心铸造的高氮不锈钢管；所述机加处理的工艺为将离心铸造的高氮不锈钢管切去不齐的两端，然后进行机械加工、矫直，得到机加处理后的高氮不锈钢管的外径为165~1030mm、内径为65~715mm、长度为950~6400mm；所述第1次酸洗、水洗烘干的工艺为在酸洗槽中配置质量比为3:1的95wt%HNO3和5wt%HF的混合酸，对机加处理的高氮不锈钢管进行第1次酸洗去皮、去油处理，第1次酸洗时间6～20h，然后水洗烘干，得到第1次酸洗后的高氮不锈钢管的外径为155~1025mm、内径为60~710mm、长度为950~6400mm；所述热轧机热轧的工艺为热轧机在900~1100°C范围内进行3次热轧，第1次热轧后高氮不锈钢管的外径为150～1020mm、内径为60~700mm、第1次热轧减壁率为0.2~0.55，第1次轧制延伸率为1.0~3.0，第2次热轧后高氮不锈钢管的外径为120～850mm、内径为80~745mm、第2次热轧减壁率为0.2~0.55，第2次轧制延伸率为1.0~3.0，第3次热轧后高氮不锈钢管的外径为100～800mm、内径为70~770mm、第3次热轧减壁率为0.2~0.55，第3次轧制延伸率为1.0~3.0，得到长度为4500~36000mm的热轧后的高氮钢管，热轧后水冷至室温，矫直；所述第2次酸洗、水洗烘干的工艺为在酸洗槽中采用质量比为3:1的95wt%HNO3和5wt%HF的混合酸，进行第2次酸洗去皮、去油处理，第2次酸洗时间3～8h，然后水洗烘干，得到外径为100~800mm、内径为70~770mm，长度为4500~36000mm的一种高氮不锈钢管。

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