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申请/专利权人：张祥宏

摘要：一种脱扣器。主要解决现有脱扣器磁路不稳定，影响脱扣稳定性的问题。其特征在于：设有金属支撑件，所述金属支撑件固定安装在衔铁的第二臂上，所述弹性件连接衔铁与金属支撑件。其优点在于金属支撑件与磁轭固定成一体结构的，将弹性件连接在该金属支撑件上，金属支撑件不会发生偏移，从而确保衔铁与磁轭保持接触，不会产生间隙，确保整体磁路的稳定，脱扣器脱扣稳定性好。

主权项：1.一种脱扣器，包括外壳（1）、底座（2）及设置于外壳（1）内的磁轭（3）、磁钢（4）、衔铁（5）、顶杆（6）、弹性件；所述磁轭（3）呈U型结构，包括第一臂（31）、第二臂（32），所述磁钢（4）设置在磁轭（3）的第一臂（31）与第二臂（32）之间；所述第一臂（31）上套设有线圈架（8），并绕有线圈，所述磁钢（4）外套设有固定架（9）；所述衔铁（5）横设在磁轭（3）上端，所述顶杆（6）一端与衔铁（5）接触联动配合，另一端穿出外壳（1）；其特征在于：还包括金属支撑件（7），所述金属支撑件（7）固定安装在磁轭（3）的第二臂（32）上，所述弹性件连接衔铁（5）与金属支撑件（7）；所述第二臂（32）上设有凸出的铆接凸台（33），所述金属支撑件（7）对应设有铆接孔（71），所述第二臂（32）与金属支撑件（7）铆接配合；所述固定架上设有由两个对称布置的L字型凸台组成的固定安装槽，所述固定架（9）通过固定安装槽（91）套设在磁轭（3）的第二臂（32）与金属支撑件（7）外，所述金属支撑架两侧设有第三限位凸台，第三限位凸台位于L字型凸台的下方并与L字型凸台限位配合；所述衔铁（5）两侧设有第一限位凸台（52），所述金属支撑件（7）上端对应设有两根第二限位凸台（73），所述第一限位凸台（52）对应第二限位凸台（73）的一侧形成有斜面结构（53）。

全文数据：一种脱扣器技术领域[0001]本发明涉及一种电器元件，具体涉及一种脱扣器。背景技术[0002]脱扣器是与断路器机械上相连的或组成整体的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。[0003]申请人曾发明创造了一种脱扣器，并申请了中国实用新型专利，其授权公告号为CN206271638U，该脱扣器包括外壳、底座、磁辄、磁钢、衔铁、顶杆、弹性组件，磁轭呈u型结构，磁辄一臂套设线圈架，另一臂套设固定架，衔铁横设在磁轭的两臂上，其一端与固定架之间通过弹性组件连接，磁钢设置在磁轭两臂之间，使得磁场更稳定，脱扣器的脱扣性能更好。[0004]上述脱扣器的弹性组件是安装在固定架上的，但是固定架通常采用弹性塑料材料，并通过卡钩的方式安装在底座上，其安装结构不稳定，在弹性组件的作用下，固定架容易产生轻微的变形或者位移，从而使得磁轭与衔铁之间产生间隙，影响整体磁路，影响脱扣器脱扣的稳定性。发明内容[0005]为了克服背景技术的不足，本发明提供一种脱扣器，解决现有脱扣器磁路不稳定，影响脱扣稳定性的问题。[0006]本发明所采用的技术方案:一种脱扣器，包括外壳、底座及设置于外壳内的磁轭、磁钢、衔铁、顶杆、弹性件;所述磁辄呈U型结构，包括第一臂、第二臂，所述磁钢设置在磁轭的第一臂与第二臂之间;所述第一臂上套设有线圈架，并绕有线圈，所述磁钢外套设有固定架;所述衔铁横设在磁辄上端，所述顶杆一端与衔铁接触联动配合，另一端穿出外壳;还包括金属支撑件，所述金属支撑件固定安装在衔铁的第二臂上，所述弹性件连接衔铁与金属支撑件。[0007]所述第二臂上设有凸出的铆接凸台，所述金属支撑件对应设有铆接孔，所述第二臂与金属支撑件铆接配合。[0008]所述衔铁的端部位置设有第一连接孔，所述金属支撑件下端弯折并设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，所述弹性件为拉簧，拉簧两端分别连接第一连接孔与第二连接孔。[0009]所述衔铁两侧设有第一限位凸台，所述金属支撑件上端对应设有两根第二限位凸台，所述第一限位凸台对应第二限位凸台的一侧形成有斜面结构。[0010]所述固定架上设有固定安装槽，所述固定架通过固定安装槽套设在磁轭的第二臂与金属支撑件外。[0011]所述金属支撑件采用铜材料制成。[0012]本发明的有益效果是:采用以上方案，金属支撑件与磁轭固定成一体结构的，将弹性件连接在该金属支撑件上，金属支撑件不会发生偏移，从而确保衔铁与磁轭保持接触，不会产生间隙，确保整体磁路的稳定，脱扣器脱扣稳定性好。附图说明[0013]图1为本发明实施例脱扣器的结构示意图。[0014]图2为本发明实施例脱扣器的爆炸分解图。[0015]图3为本发明实施例脱扣器去除外壳、底座、拉簧后的结构示意图。[0016]图4为本发明实施例衔铁的结构示意图。[0017]图5为本发明实施例金属支撑件的结构示意图。[0018]图6为本发明实施例磁轭的结构示意图。[0019]图7为本发明实施例固定架的结构示意图。[0020]图中1-外壳，2-底座，3-磁轭，31-第一臂，32-第二臂，33-铆接凸台，4-磁钢，5-衔铁，51-第一连接孔，52-第一限位凸台，53-斜面结构，6-顶杆，7-金属支撑件，71-铆接孔，72-第二连接孔，73-第二限位凸台，8-线圈架，9-固定架，91-固定安装槽，10-拉簧。具体实施方式[0021]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：如图所示，一种脱扣器，包括外壳1、底座2及设置于外壳1内的磁轭3、磁钢4、衔铁5、顶杆6、弹性件、金属支撑件7、线圈架8、固定架9;所述磁轭3呈U型结构，包括第一臂31、第二臂32,所述磁钢4设置在磁轭3的第一臂31与第二臂32之间；所述线圈架8套设在第一臂31外，并通过底部倒钩结构与底座2固定，所述线圈架8外绕设线圈;所述固定架9套设在磁钢4外，用于固定安装磁钢4,所述固定架9底部同样设置倒钩结构与底座2固定;所述衔铁5横设在磁轭3上端，所述顶杆6—端与衔铁5接触联动配合，另一端穿出外壳1;所述金属支撑件7可以采用铜件制成，并固定安装在衔铁5的第二臂32上，所述弹性件连接衔铁5与金属支撑件7〇[0022]金属支撑件7与磁轭3固定连接成一体结构的，将弹性件连接在该金属支撑件7上，由于金属支撑件7与磁轭3固定，不仅不会发生偏移，而且进一步保证了衔铁与磁轭的接触，不会产生间隙，确保整体磁路的稳定，脱扣器脱扣稳定性好。而固定件8仅起到固定磁钢4的作用，结构更加合理稳定。[0023]其中，所述第二臂32上设有凸出的铆接凸台33,所述金属支撑件7对应设有铆接孔71，所述第二臂32与金属支撑件7铆接配合，铆接的方式不仅操作方便，而且连接牢固。[0024]如图所示，所述衔铁5的端部位置设有第一连接孔51，所述金属支撑件7下端弯折并设有与第一连接孔51相对应的第二连接孔72,所述弹性件为拉簧10,拉簧10两端分别连接第一连接孔51与第二连接孔72。[0025]所述衔铁5两侧设有第一限位凸台52，所述金属支撑件7上端对应设有两根第二限位凸台73,所述第一限位凸台52对应第二限位凸台73的一侧形成有斜面结构53,第一限位凸台52不仅可以与第二限位凸台73之间形成必要的限位配合，而且能够进一步增加与磁辄3的接触面积，进一步保证稳定性能。其斜面结构53则形成了一个脱扣时衔铁5翻转的空间。[0026]所述固定架9上设有由两个对称布置的L字型凸台组成的固定安装槽91，所述固定架9通过固定安装槽91套设在磁辄3的第二臂32与金属支撑件7外，通过固定架9的固定安装槽91同时将第二臂32与金属支撑件7包覆在一起，稳定性更好。[0027]实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种脱扣器，包括外壳（1、底座（2及设置于外壳（1内的磁轭3、磁钢4、衔铁5、顶杆6、弹性件;所述磁轭3呈U型结构，包括第一臂（31、第二臂32，所述磁钢4设置在磁轭3的第一臂31与第二臂32之间；所述第一臂（3丨）上套设有线圈架8，并绕有线圈，所述磁钢4外套设有固定架9;所述衔铁5横设在磁轭3上端，所述顶杆6—端与衔铁5接触联动配合，另一端穿出外壳1;其特征在于:还包括金属支撑件7，所述金属支撑件7固定安装在衔铁5的第二臂32上，所述弹性件连接衔铁5与金属支撑件7。2.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于:所述第二臂32上设有凸出的铆接凸台33，所述金属支撑件7对应设有铆接孔71，所述第二臂（32与金属支撑件7铆接配合。3.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于:所述衔铁5的端部位置设有第一连接孔51，所述金属支撑件7下端弯折并设有与第一连接孔51相对应的第二连接孔72，所述弹性件为拉簧10，拉簧1〇两端分别连接第一连接孔51与第二连接孔72。4.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：所述衔铁（5两侧设有第一限位凸台52，所述金属支撑件7上端对应设有两根第二限位凸台（73，所述第一限位凸台（52对应第二限位凸台（73的一侧形成有斜面结构53。5.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于:所述固定架9上设有固定安装槽91，所述固定架9通过固定安装槽91套设在磁轭3的第二臂32与金属支撑件7外。6.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于:所述金属支撑件7采用铜材料制成。

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