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申请/专利权人：江苏永葆环保科技股份有限公司
摘要：本发明公开了一种利用含铝废弃物制备氢氧化铝的方法，涉及固废技术领域。本发明利用含铝废弃物制备氢氧化铝的方法包括如下步骤：S1.碱洗除盐脱氨得到碱洗滤渣；S2.浓碱浸出得到浸出滤渣和浸出滤液；S3.滤液调配即得调配后的分解原液；S4.碳分分解即得氢氧化铝粗品；S5.水洗净化。本发明采用两段碱浸出+碳分分解工艺制备氢氧化铝，去除铝灰中杂质、有害成分和反应性，充分提取利用含铝废弃物中的铝资源，实现含铝废弃物的协同处置，氢氧化铝粒径可控，工艺铝回收率可达50％，所得氢氧化铝产品符合《氢氧化铝阻燃剂》HGT4530‑2013标准中ATH‑4型合格品类要求。
主权项：1.一种利用含铝废弃物制备氢氧化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.碱洗：将铝灰碱洗处理，除盐脱氨得到碱洗滤渣；S2.浓碱浸出：将质量浓度为10~15%的浓碱液加热至80~90℃，投入S1中碱洗滤渣，保温搅拌反应1~2h，固液分离，得到浸出滤渣和浸出滤液；S3.滤液调配：向S2浸出滤液中加入含铝污泥，60~70℃保温搅拌反应0.5~1h，固液分离，即得调配后的分解原液；S4.碳分分解：向S3分解原液中通入CO2气体，CO2气体的流量控制在2.0~3.0Lmin，控制分解温度45~65℃，超声水浴震荡4~6h，待溶液终点pH=9~10时固液分离，即得氢氧化铝粗品；S5.水洗净化：将S4中氢氧化铝粗品水洗至pH=6~7，烘干研磨后即得氢氧化铝产品，S1中碱洗处理采用质量浓度为0.5~1.5%的稀碱液；S1中碱洗处理包括如下步骤：质量浓度为0.5~1.5%的稀碱液加热至80~90℃，加入分散剂混合均匀，投入铝灰，保温反应1~2h，固液分离，得到碱洗滤渣和碱洗滤液，其中铝灰与稀碱液的碱洗固液比为1：（4~10）。
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