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申请/专利权人：昆山金源光电科技有限公司

摘要：本发明公开了一种多头拉丝机用传动机构，包括左安装板、右安装板及复数组相互啮合的传动机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于所述第一传动轴上，所述第二齿轮固定安装于所述第二传动轴上；所述第一齿轮右侧的第一传动轴上还设有传动齿轮，所述传动齿轮经连接机构转动套设于所述第一传动轴上，所述传动齿轮的外缘面与所述第二齿轮啮合，所述传动齿轮的左侧面设有连接件与所述第一齿轮的右端面啮合；所述右安装板的右侧面上还设有一推拉机构，所述推拉机构能够带动所述连接机构及传动齿轮在所述第一传动轴上左右移动。本发明实现了传动机构的连接与断开。

主权项：1.一种多头拉丝机用传动机构，包括左安装板、右安装板及复数组相互啮合的传动机构，复数组所述传动机构的两端转动安装于所述左安装板及右安装板上，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于所述第一传动轴上，所述第二齿轮固定安装于所述第二传动轴上，所述第一传动轴及第二传动轴的两端转动安装于所述左安装板及右安装板上，所述第一传动轴设置于所述第二传动轴的旁侧，所述第二齿轮设置于所述第一齿轮的右侧；所述第一齿轮右侧的第一传动轴上还设有传动齿轮，所述传动齿轮经连接机构转动套设于所述第一传动轴上，所述传动齿轮的外缘面与所述第二齿轮啮合，所述传动齿轮的左侧面设有连接件与所述第一齿轮的右端面啮合；所述第一传动轴及第二传动轴的右侧与所述右安装板相连，所述右安装板的右侧面上还设有一推拉机构，所述推拉机构的左侧穿过所述右安装板与所述连接机构相连，所述推拉机构能够带动所述连接机构及传动齿轮在所述第一传动轴上左右移动；所述连接机构包括轴承、轴套及环形块，所述轴承内部套设于所述第一传动轴的外缘面上，所述轴套的左侧面与所述轴承内端的右侧相连，所述轴套的右侧套设于所述第一传动轴的外缘面上，所述环形块固定安装于所述轴套外缘面的右侧，所述传动齿轮固定套设于所述轴承的外缘面上；所述第一齿轮的右侧面上固定有一定位圈，所述定位圈的内缘面上设有卡槽，所述连接件为凸起，所述凸起设置于所述传动齿轮左侧面上，所述凸起与所述卡槽啮合；所述环形块的外缘面上设有环形凹槽；所述推拉机构包括推拉气缸及推拉块，所述推拉气缸设置于所述右安装板的右侧面上，所述推拉块设置于所述右安装板的左侧，所述推拉气缸的输出轴穿过所述右安装板与所述推拉块的顶部相连;所述第一传动轴右侧的外缘面上设有花键，对应所述轴套的右侧内缘面上设有花键槽，所述花键槽与所述花键相匹配。

全文数据：一种多头拉丝机用传动机构技术领域[0001]本发明涉及一种拉丝机，尤其涉及一种多头拉丝机用传动机构。背景技术[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。[0003]其中，在对电线进行拉丝的过程中，一般情况有多组拉丝轮，而根据不同产品，需要拉丝情况不同，有时候后端的拉丝轮无需使用，但是，正常情况下，所有拉丝轮都是联动的，这样在不需要使用时，会造成能耗的浪费，同时也会对不使用的拉丝轮造成磨损，会降低其使用寿命。发明内容[0004]本发明目的是提供一种多头拉丝机用传动机构，通过使用该结构，实现了传动调节的便利性，延长了设备的使用寿命。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种多头拉丝机用传动机构，包括左安装板、右安装板及复数组相互啮合的传动机构，复数组所述传动机构的两端转动安装于所述左安装板及右安装板上，所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于所述第一传动轴上，所述第二齿轮固定安装于所述第二传动轴上，所述第一传动轴及第二传动轴的两端转动安装于所述左安装板及右安装板上，所述第一传动轴设置于所述第二传动轴的旁侧，所述第二齿轮设置于所述第一齿轮的右侧；所述第一齿轮右侧的第一传动轴上还设有传动齿轮，所述传动齿轮经连接机构转动套设于所述第一传动轴上，所述传动齿轮的外缘面与所述第二齿轮啮合，所述传动齿轮的左侧面设有连接件与所述第一齿轮的右端面啮合;所述第一传动轴及第二传动轴的右侧与所述右安装板相连，所述右安装板的右侧面上还设有一推拉机构，所述推拉机构的左侧穿过所述右安装板与所述连接机构相连，所述推拉机构能够带动所述连接机构及传动齿轮在所述第一传动轴上左右移动。[0006]上述技术方案中，所述连接机构包括轴承、轴套及环形块，所述轴承内部固定套设于所述第一传动轴的外缘面上，所述轴套的左侧面与所述轴承内端的右侧相连，所述轴套的右侧套设于所述第一传动轴的外缘面上，所述环形块固定安装于所述轴套外缘面的右侧，所述传动齿轮固定套设于所述轴承的外缘面上。[0007]上述技术方案中，所述第一传动轴右侧的外缘面上设有花键，对应所述轴套的右侧内缘面上设有花键槽，所述花键槽与所述花键相匹配。[0008]上述技术方案中，所述第一齿轮的右侧面上固定有一定位圈，所述定位圈的内缘面上设有卡槽，所述连接件为凸起，所述凸起设置于所述传动齿轮左侧面上，所述凸起与所述卡槽啮合。[0009]上述技术方案中，所述第一传动轴的右端外缘面上还设有一环形定位块，所述连接机构设置于所述环形定位块与所述第一齿轮之间，所述定位圈的右侧面及环形定位块的左侧面上设有磁性层。[0010]上述技术方案中，所述环形块的外缘面上设有环形凹槽。[0011]上述技术方案中，所述推拉机构包括推拉气缸及推拉块，所述推拉气缸设置于所述右安装板的右侧面上，所述推拉块设置于所述右安装板的左侧，所述推拉气缸的输出轴穿过所述右安装板与所述推拉块的顶部相连。[0012]上述技术方案中，所述推拉块的底部设有一凹槽，所述推拉块的底部插设于所述环形凹槽内，且所述凹槽的底面与所述环形凹槽的底面设有间距。[0013]上述技术方案中，所述推拉块的左侧壁及右侧壁与所述环形凹槽的内壁之间也设有间距。[0014]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：[0015]1•本发明中第一齿轮安装在第一传动轴上，第二齿轮安装在第二传动轴上，通过在第一传动轴上安装传动齿轮，传动齿轮经过连接机构移动安装在第一传动轴上，同时，利用推拉机构带动传动齿轮与第一齿轮啮合或者与第一齿轮脱离，这样能够实现传动齿轮将第一齿轮与第二齿轮传动连接或者分离，实现传动的连接与分离功能，能够延长设备的使用寿命，降低能耗；[0016]2•本发明中连接机构包括轴承、轴套及环形块，轴承及轴套直接套设在第一传动轴上，轴承及轴套会随着第一传动轴转动，传动齿轮直接套在轴承外部，在正常情况下，由于传动齿轮与第一齿轮不接触，所以第一齿轮不能够通过传动齿轮带动第二齿轮转动，当传动齿轮利用凸起与第一齿轮的卡槽啮合时，第一齿轮能够带动传动齿轮同时跟转，利用传动齿轮的跟转带动第二齿轮转动，实现自动化传动与分离；[0017]3•本发明中通过设置推拉气缸及推拉块，能够通过推拉气缸输出轴的伸出及回缩，经过推拉块带动环形块及传动齿轮与第一齿轮啮合或脱离，实现传动机构的连接及分离；[0018]4•本发明中在定位圈的右侧面及环形定位块的左侧面上设有磁性层，这样在对传动齿轮与第一齿轮啮合及分离的过程中，推拉块只需要推动或者拉动之后，即可通过磁性层对传动齿轮及环形块吸附，这样在实际工作过程中，推拉块与环形块就不接触，能够防止摩擦，延长使用寿命，降低阻力，也降低能耗。附图说明[0019]图1是本发明实施例一中的结构示意图（只显示有一组传动机构）；[0020]图2是图1的剖视结构示意图。[0021]其中：1、左安装板;2、右安装板;3、第一传动轴;4、第二传动轴;5、第一齿轮;6、第二齿轮;7、传动齿轮;8、轴承;9、轴套；10、环形块；11、花键；12、花键槽；13、定位圈；14、卡槽;I5、凸起;I6、环形定位块;17、磁性层；18、环形凹槽;19、推拉气缸;20、推拉块;21、凹槽；20、推拉块。具体实施方式[0022]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：[0023]实施例一:参见图1、2所示，一种多头拉丝机用传动机构，包括左安装板1、右安装板2及复数组相互啮合的传动机构，复数组所述传动机构的两端转动安装于所述左安装板1及右安装板2上，所述传动机构包括第一传动轴3、第二传动轴4、第一齿轮5及第二齿轮6,所述第一齿轮5固定安装于所述第一传动轴3上，所述第二齿轮6固定安装于所述第二传动轴4上，所述第一传动轴3及第二传动轴4的两端转动安装于所述左安装板1及右安装板2上，所述第一传动轴3设置于所述第二传动轴4的旁侧，所述第二齿轮6设置于所述第一齿轮5的右侧;所述第一齿轮5右侧的第一传动轴3上还设有传动齿轮7，所述传动齿轮7经连接机构转动套设于所述第一传动轴3上，所述传动齿轮7的外缘面与所述第二齿轮6啮合，所述传动齿轮7的左侧面设有连接件与所述第一齿轮5的右端面啮合;所述第一传动轴3及第二传动轴4的右侧与所述右安装板2相连，所述右安装板2的右侧面上还设有一推拉机构，所述推拉机构的左侧穿过所述右安装板2与所述连接机构相连，所述推拉机构能够带动所述连接机构及传动齿轮7在所述第一传动轴3上左右移动。[0024]在本实施例中，右安装板的右侧设有电机，电机与第一传动轴相连，通过电机带动第一传动轴转动，由第一传动轴带动第一齿轮旋转。其中，连接机构能够带动第二齿轮在第一传动轴上面左右滑动，同时连接机构会跟随第二传动轴转动，但是传动齿轮不会随着连接机构的转动而转动。其中，当传动齿轮与第一齿轮不啮合时，第一传动轴带动第一齿轮转动时，传动齿轮不转动，因此第二齿轮也不转动。当推拉机构推动连接机构及传动齿轮与第一齿轮啮合，这样第一齿轮会带动传动齿轮转动，由传动齿轮带动第二齿轮也转动。当需要脱离传动时，推拉机构将连接机构及传动齿轮向右拉动，脱离第一齿轮，脱离传动。[0025]参见图1、2所示，所述连接机构包括轴承8、轴套9及环形块10,所述轴承8内部套设于所述第一传动轴3的外缘面上，所述轴套9的左侧面与所述轴承8内端的右侧相连，所述轴套9的右侧套设于所述第一传动轴3的外缘面上，所述环形块10固定安装于所述轴套9外缘面的右侧，所述传动齿轮7固定套设于所述轴承8的外缘面上。[0026]所述第一传动轴3右侧的外缘面上设有花键11，对应所述轴套9的右侧内缘面上设有花键槽12,所述花键槽与所述花键相匹配。[0027]在本实施例中，花键槽能够在花键上面左右移动，使用时，由于花键及花键槽的存在，轴套及轴承的内部会随着第一传动轴转动，但是轴承的外部则可以相对不转动，也就是传动齿轮可以不随着第一传动轴转动。当需要将第一齿轮与传动齿轮啮合时，推拉机构推动连接机构及传动齿轮向左利用，利用连接件与第一齿轮啮合，这样第一齿轮转动时，传动齿轮也会随着第一齿轮转动，传动齿轮的转动，从而带动第二齿轮转动，这样能够通过第二齿轮的转动带动第二传动轴转动，其中，第一传动轴及第二传动轴可以直接与拉丝轮连接，这样能够带动拉丝轮转动进行拉丝工作。[0028]参见图1、2所示，所述第一齿轮5的右侧面上固定有一定位圈13,所述定位圈13的内缘面上设有卡槽14,所述连接件为凸起15,所述凸起设置于所述传动齿轮左侧面上，所述凸起与所述卡槽啮合。这样需要将第一齿轮与传动齿轮啮合时，只需要将传动齿轮向左推动，使凸起卡入到卡槽内，即可实现传动齿轮与第一齿轮的啮合，实现传动齿轮与第一齿轮的连接，分开时，将传动齿轮向右移动，即可实现传动齿轮与第一齿轮的分离，实现第一齿轮与第二齿轮的离合工作。[0029]参见图1、2所示，所述第一传动轴3的右端外缘面上还设有一环形定位块16,所述连接机构设置于所述环形定位块与所述第一齿轮之间，所述定位圈13的右侧面及环形定位块16的左侧面上设有磁性层17。[0030]所述环形块10的外缘面上设有环形凹槽18。[0031]参见图1、2所示，所述推拉机构包括推拉气缸19及推拉块20,所述推拉气缸设置于所述右安装板的右侧面上，所述推拉块设置于所述右安装板的左侧，所述推拉气缸的输出轴穿过所述右安装板与所述推拉块的顶部相连。[0032]所述推拉块20的底部设有一凹槽21，所述推拉块20的底部插设于所述环形凹槽18内，且所述凹槽的底面与所述环形凹槽的底面设有间距。[0033]所述推拉块的左侧壁及右侧壁与所述环形凹槽的内壁之间也设有间距。[0034]在本实施例中，推拉气缸输出轴的伸出能够带动推拉块向左移动，输出轴的回缩能够带动推拉块向右移动。其中，推拉块的底面与环形凹槽的底面之间设有间距，也就是在环形块转动的过程中，推拉块的底部是与环形块不接触的，就不会有摩擦力，能够延长环形块及推拉块的使用寿命，降低维修率，降低能耗。同时，在定位圈的右侧面及环形定位块的左侧面上设置磁性层，这样在推拉块向左移动及向右移动的过程中，以向左移动为例，正常情况下，推拉块与环形凹槽的内壁之间有间距，也就是不接触，向左移动时，推拉块的左侧面与环形凹槽的内壁接触，然后推拉块推动环形块向左移动，也就是推动传动齿轮向左移动与第一齿轮进行啮合，当推拉气缸输出轴伸出的行程到达之后，传动齿轮与第一齿轮还未啮合接触，此时推拉块与环形凹槽的内壁接触，然后由于定位圈上磁性层的存在，磁性层的吸力会直接将传动齿轮及连接机构向左吸附，使凸起卡入到卡槽内。在连接机构及传动齿轮被磁性层吸附向左移动的过程中，推拉块是不移动的，这样推拉块就相对于环形凹槽是向右移动的，这样推拉块会处于环形凹槽的中部，也就是推拉块与环形凹槽的内壁不接触，这样在环形块转动的过程中，与推拉块是不接触摩擦的，这样能够延长环形块及推拉块的使用寿命，减小阻力，降低能耗，降低噪音。

权利要求：1.一种多头拉丝机用传动机构，包括左安装板、右安装板及复数组相互啮合的传动机构，复数组所述传动机构的两端转动安装于所述左安装板及右安装板上，其特征在于:所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮固定安装于所述第一传动轴上，所述第二齿轮固定安装于所述第二传动轴上，所述第一传动轴及第二传动轴的两端转动安装于所述左安装板及右安装板上，所述第一传动轴设置于所述第二传动轴的旁侧，所述第二齿轮设置于所述第一齿轮的右侧;所述第一齿轮右侧的第一传动轴上还设有传动齿轮，所述传动齿轮经连接机构转动套设于所述第一传动轴上，所述传动齿轮的外缘面与所述第二齿轮啮合，所述传动齿轮的左侧面设有连接件与所述第一齿轮的右端面啮合;所述第一传动轴及第二传动轴的右侧与所述右安装板相连，所述右安装板的右侧面上还设有一推拉机构，所述推拉机构的左侧穿过所述右安装板与所述连接机构相连，所述推拉机构能够带动所述连接机构及传动齿轮在所述第一传动轴上左右移动。2.根据权利要求1所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述连接机构包括轴承、轴套及环形块，所述轴承内部套设于所述第一传动轴的外缘面上，所述轴套的左侧面与所述轴承内端的右侧相连，所述轴套的右侧套设于所述第一传动轴的外缘面上，所述环形块固定安装于所述轴套外缘面的右侧，所述传动齿轮固定套设于所述轴承的外缘面上。3.根据权利要求2所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述第一传动轴右侧的外缘面上设有花键，对应所述轴套的右侧内缘面上设有花键槽，所述花键槽与所述花键相匹配。4.根据权利要求2所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述第一齿轮的右侧面上固定有一定位圈，所述定位圈的内缘面上设有卡槽，所述连接件为凸起，所述凸起设置于所述传动齿轮左侧面上，所述凸起与所述卡槽啮合。5.根据权利要求4所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述第一传动轴的右端外缘面上还设有一环形定位块，所述连接机构设置于所述环形定位块与所述第一齿轮之间，所述定位圈的右侧面及环形定位块的左侧面上设有磁性层。6.根据权利要求2所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述环形块的外缘面上设有环形凹槽。7.根据权利要求6所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述推拉机构包括推拉气缸及推拉块，所述推拉气缸设置于所述右安装板的右侧面上，所述推拉块设置于所述右安装板的左侧，所述推拉气缸的输出轴穿过所述右安装板与所述推拉块的顶部相连。8.根据权利要求7所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述推拉块的底部设有一凹槽，所述推拉块的底部插设于所述环形凹槽内，且所述凹槽的底面与所述环形凹槽的底面设有间距。9.根据权利要求8所述的多头拉丝机用传动机构，其特征在于:所述推拉块的左侧壁及右侧壁与所述环形凹槽的内壁之间也设有间距。

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