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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明涉及一种基于高炉料面扫描的高炉冶炼速度均匀性评价方法，依据高炉料面扫描结果，计算高炉料面下行速度、每批次矿石厚度和每批次焦炭厚度，形成高炉径向冶炼速度曲线；依据高炉料面分布特征，对料面径向进行差异化的区域划分，且对高炉不同区域的均匀性评价指标也进行划分，进而实现依据每次布料的矿焦比分布对高炉冶炼速度均匀性进行评价，能够充分考虑到每次布料后料层厚度的偏析影响。

主权项：1.基于高炉料面扫描的高炉冶炼速度均匀性评价方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：选择待测的高炉，在高炉布料高度区间内选择扫描高度，以及扫描点位，对高炉料面进行扫描；步骤2：高炉按照批次逐批次布料，每批次布料均为先布焦，然后再布矿；步骤3：首先对高炉布焦，布焦后至少对高炉扫描2次以上，且相邻次之间有时间间隔，计算焦炭的下行速度，继续间隔时间扫描，计算出多个焦炭的下行速度，进而得到多个焦炭的下行速度曲线，直到高炉进行布矿，记下该时间；步骤4：高炉布矿后，对高炉扫描2次以上，且相邻次之间有时间间隔，计算矿石的下行速度，继续间隔时间扫描，计算出多个矿石的下行速度，进而得到多个矿石的下行速度曲线，直到高炉进行布焦，记下该时间；步骤5：重复步骤3和步骤4，持续生产，持续监测；步骤6：采用布焦前的最后一次扫描和布焦后的第一次扫描来计算得到这一布焦操作布下的焦炭厚度，根据步骤5往复多组数据，得到焦炭层的厚度变化曲线；步骤7：采用布矿前的最后一次扫描和布矿后的第一次扫描来计算得到这一布矿操作布下的矿石厚度，根据步骤5往复多组数据，得到矿石层的厚度变化曲线；步骤8：计算高炉冶炼速度；步骤9：高炉料面周向区域划分：依据高炉布料矩阵，由高炉中心逐步向外划分为若干个圆周区域；步骤10：基于高炉料面下行均匀性及高炉周向冶炼均匀性评价指标建立，基于高炉布料矩阵以及料面下行速度建立评价指标；步骤11：依据步骤10均匀性评价指标对高炉周向冶炼速度均匀性进行评价，统计不同区域内曲线的最大差值和曲线之间的面积；步骤12：基于步骤11判定的高炉冶炼速度的偏析，进行累计统计，如果连续8小时该区域内存在50％的偏析情况，对高炉发出布料制度调整指令，提示高炉操作人员及时对高炉进行调整；如果连续3天存在50％偏析，警示操作人员进行倒罐处理或者休风进行布料设备检修。

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