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橡胶部件的形成方法 

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申请/专利权人:四川隆盛科发实业有限公司

摘要:本申请涉及橡胶制品领域,公开了橡胶部件的形成方法,包括提供橡胶原材料,其中橡胶原材料包括橡胶基体和多功能添加剂,所述多功能添加剂包括纳米级填料和功能性高分子,纳米级填料的粒径为10‑50纳米,添加剂含量为橡胶基体重量的0.5%‑5%;采用压延成型方法,将橡胶原材料通过至少两个辊子间的压延形成橡胶片材,所述辊子的直径为200‑500毫米,辊子间隙为0.1‑5毫米。本发明通过在橡胶原材料中引入纳米级填料和功能性高分子,纳米级填料的粒径为10‑50纳米,添加剂含量为橡胶基体重量的0.5%‑5%。通过这种改进,实现了填料在橡胶基体中的均匀分布,从而显著提高了橡胶部件的机械强度、耐磨性及功能性如导电性或抗菌性,达到优化橡胶部件性能的技术目的。

主权项:1.橡胶部件的形成方法,其特征在于,包括以下步骤:提供橡胶原材料,其中橡胶原材料包括橡胶基体和多功能添加剂,所述多功能添加剂包括纳米级填料和功能性高分子,纳米级填料的粒径为10-50纳米,添加剂含量为橡胶基体重量的0.5%-5%;采用压延成型方法,将橡胶原材料通过至少两个辊子间的压延形成橡胶片材,所述辊子的直径为200-500毫米,辊子间隙为0.1-5毫米;所述压延成型方法包括一个自动化控制系统,用于监控和调节至少两个辊子之间的距离、速度和压力;通过该自动化控制系统实时调整压延参数,以控制橡胶片材的厚度和质量,所述自动化控制系统包括至少一个温度传感器和至少一个压力传感器,温度传感器测量范围为0-300摄氏度,压力传感器测量范围为0-10MPa,通过一个中央处理单元进行数据分析和控制指令输出;在压延过程中,所述橡胶原材料经过特定的温度和压力下,添加剂在橡胶基体中实现均匀分布,以改变最终橡胶部件的物理或化学性质;所述橡胶片材经过压延后进一步通过模压成型加工成最终的橡胶部件形状;所述模压成型过程包括快速加热技术,其中使用电磁感应加热或微波加热以缩短模具的加热时间并提高生产效率,加热速率为5-20摄氏度秒;模具表面经过碳化钨或氮化钛涂层处理,以降低模具表面的摩擦系数和提高模具的耐磨性,涂层厚度为1-10微米。

全文数据:

权利要求:

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