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申请/专利权人：金川集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种镍精矿氯化精炼生产高品质镍的方法，涉及镍湿法冶炼技术领域，用于解决现有可溶阳极隔膜电解生产电解镍工艺的净化除杂深度具有一定局限性、产出电解镍以GBT6516‑2010Ni9996为主、进一步提高电解镍品质的难度较大、冶炼流程较长、金属损失较大等问题。本方法包括以下步骤：镍精矿置换浸出，氯气浸出，电积脱铜，针铁矿法除铁，萃取除钴及其它杂质，除油，氧化除铅及其它杂质，电积产镍。本方法浸出、除杂效果好，除铅后液控制杂质元素含量均符合生产GBT6516‑2010Ni9999电解镍所要求的新液成分指标，金属回收率高，全流程镍直收率大于96％。

主权项：1.一种镍精矿氯化精炼生产高品质镍的方法，其特征在于：包括以下步骤：1氯气浸出：生产初期，将镍精矿用含铜溶液浆化，通入氯气，并控制氧化还原电位，浸出后，液固分离得到氯浸液和氯浸渣；2电积脱铜：对步骤1中的氯浸液进行电积脱铜处理，得到铜粉和脱铜液；3置换浸出：在经过生产初期后，使用新水及体系返液浆化镍精矿，并加入步骤1中的氯浸渣进行置换浸出，控制氧化还原浸出电位，浸出后，液固分离得到沉铜后液和沉铜渣；4沉铜渣脱铜：使用新水及步骤2中的脱铜液将步骤3中的沉铜渣浆化，重复步骤1的氯气浸出过程和步骤2电积脱铜过程，得到的氯浸渣和脱铜液循环用于步骤3的置换浸出过程；5沉铜后液除铁：采用针铁矿法对步骤3中的沉铜后液进行除铁，在加热的条件下向沉铜后液中通入氧化剂，并控制氧化剂的量，缓慢氧化沉铜后液中的亚铁离子，加入中和剂维持反应过程中的pH，经过液固分离后得到除铁后液和针铁矿沉淀；6除钴及其它杂质：采用N235萃取剂萃取步骤5得到的除铁后液，得到萃余液和有机相，对有机相进行反萃，得到反萃镍溶液，将反萃镍溶液并入除铁后液重复N235萃取除杂过程；7除油：采用重力沉降的方法对步骤6中的萃余液进行除油处理，得到除油后液；8除铅及其它杂质：稀释步骤7中的除油后液，向稀释后液中通入氯气氧化Pb，析出沉淀为除铅渣，上清液为除铅后液，用新水对除铅渣进行洗涤，洗涤后的洗涤液返回用于镍精矿的浆化；9电积镍：将步骤8中的除铅后液经电沉积处理产出电积镍，阳极液循环用于电积镍过程、制作碳酸镍及浆化镍精矿；所述生产初期为整个流程中，暂未出现经电积脱铜步骤得到的脱铜液时的生产阶段。

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