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申请/专利权人：浙江大通清洁能源装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种竹炭窑废气余热回收系统及废气净化方法。其系统包括预热炉、分离炉、氧化炉、余热锅炉、混合机构、阻留系统、隔板机构、补燃系统、空气供给系统；废气净化工艺包括预热工序、分离工序、氧化工序、除灰工序。本发明增加了分离炉设计，利用废气中不同成分气流抛物线分离原理，通过废气分流提高氧化炉废气可燃物浓度；通过二级可选择补燃设计，其中一级预热工序为分离炉的废气提供稳定压力，有利于分离气流的稳定；二级助燃工序为氧化炉不同氧化室的废气提高燃烧浓度，为整个余热锅炉提供了较稳定热量；通过隔板机构设计解决了目前炉体内部粉尘积压导致传热效率低、内部风阻提高等缺陷，进一步提高了装置稳定性及废气净化环保要求。

主权项：1.一种竹炭窑废气余热回收系统的废气净化方法，其特征在于，包括预热炉1、余热锅炉4、隔板机构7、补燃系统8、空气供给系统9；余热锅炉4的内部设置有分离炉2和氧化炉3；其中余热锅炉4的给水进口与氧化炉3端处连接，余热锅炉4的蒸汽出口与分离炉2端处连接；所述的预热炉1包括预热腔、及设置在预热腔内部垂直布局的预热器；所述的分离炉2包括上部分的水平气流腔室、及下部分的斜气流腔室；所述的氧化炉3包括上部分的气体氧化室、及下部分的颗粒氧化室；所述的气体氧化室内部设有混合机构5，混合机构5用于废气与空气均匀混合，使废气中可燃气体燃烧更充分；所述的颗粒氧化室包括废气进口、空气进口、以及内部设置的阻留系统6，阻留系统6用于氧化炉3内部废气液相、固相阻拦阻滞，延长废气中可燃物颗粒氧化反应时间；所述的分离炉2的水平气流腔室和氧化炉3的颗粒氧化室末端均设有隔板机构7；所述的补燃系统8与空气供给系统9连接，所述的空气供给系统9分别与通往预热器的预热管道、通往气体氧化室的混合机构5连接管道、通往颗粒氧化室的空气进口连接管道进行连接；所述的分离炉2内、气体氧化室内、及颗粒氧化室内均设置有温度传感器；所述的预热炉1依次与分离炉2、氧化炉3连接，分离炉2的水平气流腔室与氧化炉3的气体氧化室连接，分离炉2的斜气流腔室与氧化炉3的颗粒氧化室的废气进口连接，水平气流腔室末端的隔板机构7位于颗粒氧化室的废气进口正上方；所述的气体氧化室末端、与颗粒氧化室末端均设有氧气传感器，且氧化室末端、与颗粒氧化室末端的废气出口相互汇通，并依次与脱硝装置、火星消除装置、除尘器、尾气排放筒连接；所述的颗粒氧化室末端的隔板机构7底部、与除尘器底部均设置了灰尘出口，灰尘出口分别与外部除灰装置连接；竹炭窑废气余热回收系统的废气净化方法，包括以下步骤：1预热工序：当余热锅炉4供热不足，分离炉2内温度传感器检测到分离炉2内温度低于设定值a，此时，空气供给系统9通往预热器的预热管道的开关打开，补燃系统8及空气供给系统9开始向预热管道供燃料混合气，并在预热器内进行燃烧，对通入预热炉1的预热腔废气进行预热；当分离炉2内温度传感器检测到分离炉2内温度高于设定值a时，空气供给系统9通往预热管道的开关关闭；2分离工序：当废气进入分离炉2，由于预热炉1预热、及余热锅炉4供热，废气气压增加，废气中不同成分因为密度不同产生的不同气流抛物线进而分离，无液态及固态可燃颗粒的废气会随水平气流腔室通过隔板机构7进入气体氧化室，而含液态及固态可燃颗粒的废气会随斜气流腔室进入颗粒氧化室；3氧化工序：空气供给系统9持续向气体氧化室、颗粒氧化室分别进行供气，为进入气体氧化室、颗粒氧化室的不同成分废气提供燃烧氧气；具体的：当气体氧化室内温度传感器检测到气体氧化室温度低于设定值b，或气体氧化室末端的氧传感器检测到的浓度高于设定值c，空气供给系统9通往气体氧化室的开关将打开，补燃系统8及空气供给系统9开始向气体氧化室供燃料混合气，为通入气体氧化室的废气进行助燃；当气体氧化室内温度传感器检测到气体氧化室温度高于设定值b，且气体氧化室末端的氧传感器检测到的浓度低于设定值c，补燃系统8通往气体氧化室的开关将关闭；气体氧化室内的废气经混合机构5混合均匀并充分氧化，充分氧化后的废气直接离开气体氧化室；当颗粒氧化室内温度传感器检测到颗粒氧化室温度低于设定值d，或颗粒氧化室末端的氧传感器检测到的浓度高于设定值e，空气供给系统9通往颗粒氧化室的开关将打开，补燃系统8及空气供给系统9开始向颗粒氧化室供燃料混合气，为通入颗粒氧化室的废气进行助燃；当颗粒氧化室内温度传感器检测到颗粒氧化室温度高于设定值d，且颗粒氧化室末端的氧传感器检测到的浓度低于设定值e，补燃系统8通往颗粒氧化室的开关将关闭；颗粒氧化室内的废气经阻留系统6阻拦阻滞并充分氧化，充分氧化后的废气通过隔板机构7离开颗粒氧化室；离开气体氧化室、颗粒氧化室后的废气将汇合，并依次经过脱硝装置、火星消除装置、除尘器处理，最后通过尾气排放筒排放；4除灰工序：当分布在左、右隔板上的流量传感器72检测到的压力差低于设定值f，隔板机构7则会进入通气状态；当分布在左、右隔板上的流量传感器72检测到的压力差高于设定值f，隔板机构7则会进入除灰状态；分离炉2的隔板机构7除灰后，灰尘会直接进入颗粒氧化室，颗粒氧化室的隔板机构7除灰后，灰尘会经过底部灰尘出口，通过除灰装置进行处理；所述的隔板机构7包括左隔板、右隔板、隔板上下驱动机构72、隔板左右驱动机构73、以及分布在左、右隔板上的流量传感器，所述的左、右隔板的板面上均开设有供气流通过的通孔；左、右隔板相对的面上设置有插齿71，插齿尺寸与通孔尺寸匹配；当隔板机构7处于通气状态时，左、右隔板相互分离且上下对齐、两板的通孔、插齿对应高度一致；当隔板机构7处于除灰状态时，左、右隔板上下高度错位相向运动，两板的插齿能够分别插入对应的通孔进行除尘。

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