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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种厚规格高韧性屈服强度420MPa级风力发电塔用结构钢板生产方法，采用低成分设计，只采用廉价的Si、Mn、Nb、V、Ti等合金，通过合适的冶炼、连铸、加热、控轧、控冷工艺就生产除了综合性能良好的屈服强度420MPa级的风电用钢，通过回火热处理工艺，工艺稳定，工序制造成本低；钢板的强度、塑性、韧性良好,组织为细小的铁素体+珠光体+贝氏体。钢板的屈服强度在415～463MPa之间，抗拉强度在542～584MPa之间，延伸率在28～33.5%之间，‑40℃冲击功在239～267KV2J之间。

主权项：1.一种厚规格高韧性屈服强度420MPa级风力发电塔用结构钢板生产方法，其特征在于，所述结构钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.13～0.15%；Si：0.25～0.35%；Mn：1.50～1.60%；Nb:0.030～0.040%；V:0.030～0.040%；Ti:0.006～0.016%；P≤0.015%；S≤0.005%；Ca：0.0008～0.0025%；Als：0.017～0.027%；O:≤0.0035%；N：≤0.0052%；其余为铁和不可避免杂质；其生产方法具体包括：1）为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚的连铸坯,铸坯中心偏析不大于B1.0；2钢水进行RH炉处理，在真空度不超过112Pa下处理时间不低于17分钟；3）连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时过热度控制在15～28℃，拉速0.9～1.1mmin，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，轻压下位置为凝固终端前三、四段，总压下量为8.0mm；连铸时采用电磁搅拌，电磁搅拌位置为4段、5段，电磁搅拌频率为5Hz，电流为380A；结晶器宽侧水量4500Lmin,窄侧水量370Lmin，结晶器进水温度控制在36±2℃，结晶器进水温度控制在38±1℃，二冷水温度控制在22~25℃，水质指标要符合工艺要求；采用保护浇注，长水口密封氩气压力控制在≥0.3MPa，流量控制在130～160Lmin；中间包浸入水口密封氩气压力0.2Mpa，流量15～20Lmin；铸坯矫直温度控制在950～1000℃，且铸坯沿宽度方向的温差不得超过50℃做好保护浇注，谨防钢水二次氧化和吸气增氮；4）加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯入炉表面温度不大于120℃，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1150～1250℃，加热时间220～260分钟，板坯在均热段的加热时间不低于30分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.10mmin；5）60mm～80mm厚钢板轧制成型工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1130～1220℃，第一阶段终轧温度≥980℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥11.5%，第一阶段轧制速度为1.7～3.1ms，第一阶段轧制时设定扭矩为2150kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为855～905℃，第二阶段终轧温度为790～860℃；第二阶段轧制速度为3.5～4.5ms，第二阶段轧制时设定扭矩为2280kN·m，第二阶段末次压下率≥5.5%；钢板轧完后进行层流冷却，ACC水温为17～19℃，冷却速度为8～12℃s，终冷温度为599～645℃，ACC辊道速度为1.70～1.90ms，ACC下喷梁与上喷梁的冷却水流量比为2.00；6）采用回火热处理工艺，回火保温温度380-420℃，保温时间＞20分钟，在炉时间160～200min；出炉空冷，平铺冷却到200℃后采用堆垛缓冷，缓冷时间大于6小时。

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