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申请/专利权人：武汉米字能源科技有限公司

摘要：本发明公开了一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，包括炉体、第一安装板、第二安装板和固定插杆，所述炉体内壁的两侧均开设有与固定插杆相适配的卡接槽，所述卡接槽内壁的顶部和底部均开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁通过挤压弹簧固定连接有T型挤压头，所述第一安装板的一侧固定连接有激光发射器，涉及气体测温设施技术领域。该基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，可实现使用TDL分析系统进行实时地获得炉腔内气体温度，通过对吸收线相对强度的分析，这样大大提高了监测精度，且十分方便工作人员进行观察，实现了清晰准确的将炉腔内气体的监测数据值显示出来，达到了提高生产效率和避免对过量空气进行加热的目的。

主权项：1.一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，包括炉体1、第一安装板2、第二安装板3和固定插杆4，其特征在于：所述炉体1内壁的两侧均开设有与固定插杆4相适配的卡接槽5，所述卡接槽5内壁的顶部和底部均开设有挤压槽6，所述挤压槽6的内壁通过挤压弹簧固定连接有T型挤压头7，所述第一安装板2的一侧固定连接有激光发射器8，且第二安装板3的一侧固定连接有激光接收器9，所述激光发射器8的输出端与激光接收器9的输入端连接，且激光发射器8和激光接收器9均与中央控制处理模块10实现双向连接，所述中央控制处理模块10与二极管激光器11实现双向连接，且二极管激光器11与光波处理系统12实现双向连接，所述光波处理系统12与激光发射器8实现双向连接，所述光波处理系统12包括波长调节模块121、光波整波器122和光波聚焦模块123，所述波长调节模块121的输出端与光波整波器122的输入端连接，且光波整波器122的输出端与光波聚焦模块123的输入端连接；所述卡接槽5内壁的一侧固定连接有导向杆21，所述导向杆21的外表面开设有环形滑槽22，所述导向杆21的外表面且位于环形滑槽22的一侧开设有导向槽23，所述第一安装板2一侧的顶部和底部与第二安装板3一侧的顶部和底部均开设有与固定插杆4相适配的插孔24，且插孔24内壁的顶部和底部均开设有活动槽25，所述活动槽25的内壁通过卡接弹簧固定连接有T型卡头26，所述T型卡头26的一侧贯穿插孔24臂那个延伸至插孔24的内部，所述固定插杆4的一端开设有与导向杆21相适配的凹槽27，且凹槽27内壁的顶部和底部均固定连接与环形滑槽22相适配的卡头28，所述固定插杆4位于插孔24内部的外表面开设有卡槽29，所述第一安装板2的一侧和第二安装板3的一侧均通过连接弹簧固定连接有与T型卡头26相适配的T型压头30。

全文数据：一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统技术领域[0001]本发明涉及气体测温设施技术领域，具体为一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统。背景技术[0002]煤炭仍然是世界上最重要的能源之一，占能源供应的大约27%，燃煤发电厂将煤的能量转化为电力的平均效率是大约30%，因此，在优化燃烧方面存在巨大的改进余地，为了最大程度减轻环境影响，烟气处理采用类似废物焚烧工厂的处理方式，在实际燃烧中，由于燃料和氧气的混合不充分，必须提供过量的氧气（空气），氧气含量过高会由于冷空气稀释而导致NOx含量增加，能量损耗，氧气含量过低会增加一氧化碳生成，因此，足够的空气是实现最佳燃烧过程和经济实惠的工厂运作的重要参数，用户的收益包括不必要对过量空气进行加热，提高效率，从而降低发电成本。[0003]而现有的测温系统都是通过普通的测温设备对燃烧炉炉腔内的气体进行成份监测，并对各个气体成份的浓度和温度进行检测，然而，这样的监测方法监测精度低，且十分不方便工作人员观察，不能实现清晰准确的将炉腔内气体的监测数据值显示出来，无法达到提高生产效率和避免对过量空气进行加热的目的，从而大大增加了企业的发电成本。发明内容[0004]一解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，解决了现有的监测方法监测精度低，且十分不方便工作人员观察，不能实现清晰准确的将炉腔内气体的监测数据值显示出来，无法达到提高生产效率和避免对过量空气进行加热目的的问题。[0006]二技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，包括炉体、第一安装板、第二安装板和固定插杆，所述炉体内壁的两侧均开设有与固定插杆相适配的卡接槽，所述卡接槽内壁的顶部和底部均开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁通过挤压弹簧固定连接有T型挤压头，所述第一安装板的一侧固定连接有激光发射器，且第二安装板的一侧固定连接有激光接收器，所述激光发射器的输出端与激光接收器的输入端连接，且激光发射器和激光接收器均与中央控制处理模块实现双向连接，所述中央控制处理模块与二极管激光器实现双向连接，且二极管激光器与光波处理系统实现双向连接，所述光波处理系统与激光发射器实现双向连接，所述光波处理系统包括波长调节模块、光波整波器和光波聚焦模块，所述波长调节模块的输出端与光波整波器的输入端连接,且光波整波器的输出端与光波聚焦模块的输入端连接。[0008]优选的，所述中央控制处理模块与滤波单元实现双向连接，且滤波单元是由N和子滤波模块组成，所述滤波单元的输入端与激光接收器的输出端连接，且中央控制处理模块的输出端与计算机分析单元的输入端连接。[0009]优选的，所述滤波单元的输出端与AD转换模块的输出端连接，且AD转换模块的输出端与函数分析模块的输入端连接，所述函数分析模块与中央控制处理模块实现双向连接。[0010]优选的，所述中央控制处理模块与无线收发模块实现双向连接，且无线收发模块的输出端与监控中心监测终端的输入端连接。[0011]优选的，所述中央控制处理模块的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与激光接收器、激光发射器和滤波单元的输入端电性连接。[0012]优选的，所述卡接槽内壁的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面开设有环形滑槽，所述导向杆的外表面且位于环形滑槽的一侧开设有导向槽，所述第一安装板一侧的顶部和底部与第二安装板一侧的顶部和底部均开设有与固定插杆相适配的插孔，且插孔内壁的顶部和底部均开设有活动槽，所述活动槽的内壁通过卡接弹簧固定连接有T型卡头。[0013]优选的，所述T型卡头的一侧贯穿插孔臂那个延伸至插孔的内部，所述固定插杆的一端开设有与导向杆相适配的凹槽，且凹槽内壁的顶部和底部均固定连接与环形滑槽相适配的卡头。[0014]优选的，所述固定插杆位于插孔内部的外表面开设有卡槽，所述第一安装板的一侧和第二安装板的一侧均通过连接弹簧固定连接有与T型卡头相适配的T型压头。[0015]三有益效果[0016]本发明提供了一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统。具备以下有益效果：[0017]1、该基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，通过在第一安装板的一侧固定连接有激光发射器，且第二安装板的一侧固定连接有激光接收器，激光发射器的输出端与激光接收器的输入端连接，且激光发射器和激光接收器均与中央控制处理模块实现双向连接，再分别通过二极管激光器、光波处理系统、波长调节模块、光波整波器、光波聚焦模块、计算机分析单元和函数分析模块的配合设置，可实现使用TDL分析系统进行实时地获得炉腔内气体温度，通过对吸收线相对强度的分析，对相同体积气体中气体温度同时进行测量，这样大大提高了监测精度，且十分方便工作人员进行观察，实现了清晰准确的将炉腔内气体的监测数据值显示出来，达到了提高生产效率和避免对过量空气进行加热的目的，从而大大降低了企业的发电成本。[0018]2、该基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，通过在炉体内壁的两侧均开设有与固定插杆相适配的卡接槽，且卡接槽内壁的顶部和底部均开设有挤压槽，挤压槽的内壁通过挤压弹簧固定连接有T型挤压头，再分别通过导向杆、环形滑槽、导向槽、插孔、活动槽、T型卡头、凹槽、卡头、固定插杆、卡槽和T型压头的配合设置，可实现对激光发射器和激光接收器进行安装和拆卸，从而很好的方便了人们对激光发射器和接收器的更换和维修。[0019]3、该基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，通过在中央控制处理模块与滤波单元实现双向连接，且滤波单元是由N和子滤波模块组成，再通过在滤波单元的输入端与激光接收器的输出端连接，可实现通过对接收的激光内不同波长的光波进行滤波，得到不同气体成份的温度信息，从而实现对炉腔内气体不同成份的温度进行监测。[0020]⑷、该基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，通过在中央控制处理模块与无线收发丰吴块买现双向连接，再通过在无线收发模块的输出端与监控中心监测终端的输入端连接，可实现对整个激光测温系统检测的数据信息无线发送至监控中心监测终端上，从而大大方便了人们对检测数据的观察和分析。附图说明[0021]图1为本发明结构示意图；[0022]图2为本发图1中A处的局部放大图；[0023]图3为本发明系统的结构原理框图；[0024]图4为本发明光波处理系统的结构原理框图。[0025]图中，1炉体、2第一安装板、3第二安装板、4固定插杆、5卡接槽、6挤压槽、7T型挤压头、8激光发射器、9激光接收器、1〇中央控制处理模块、11二极管激光器、12光波处理系统、1M波长调节模块、122光波整波器、123光波聚焦模块、13滤波单元、14子滤波模块、15计算机分析单元、16AD转换模块、17函数分析模块、18无线收发模块、19监控中心监测终端、20电源模块、21导向杆、22环形滑槽、23导向槽、24插孔、25活动槽、26T型卡头、27凹槽、28卡头、29卡槽、30T型压头。具体实施方式[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027]请参阅图1-4,本发明实施例提供一种技术方案:一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，包括炉体1、第一安装板2、第二安装板3和固定插杆4,炉体1内壁的两侧均开设有与固定插杆4相适配的卡接槽5,卡接槽5内壁的顶部和底部均开设有挤压槽6,挤压槽6的内壁通过挤压弹簧固定连接有T型挤压头7,卡接槽5内壁的一侧固定连接有导向杆21，导向杆21的外表面开设有环形滑槽22,导向杆21的外表面且位于环形滑槽22的一侧开设有导向槽23,第一安装板2—侧的顶部和底部与第二安装板3—侧的顶部和底部均开设有与固定插杆4相适配的插孔24，且插孔24内壁的顶部和底部均开设有活动槽25，活动槽25的内壁通过卡接弹簧固定连接有T型卡头26，T型卡头26的一侧贯穿插孔24臂那个延伸至插孔24的内部，固定插杆4的一端开设有与导向杆21相适配的凹槽27,且凹槽27内壁的顶部和底部均固定连接与环形滑槽22相适配的卡头28，固定插杆4位于插孔24内部的外表面开设有卡槽29，第一安装板2的一侧和第二安装板3的一侧均通过连接弹簧固定连接有与T型卡头26相适配的T型压头30,第一安装板2的一侧固定连接有激光发射器8,且第二安装板3的一侧固定连接有激光接收器9,激光发射器8的输出端与激光接收器9的输入端连接，且激光发射器8和激光接收器9均与中央控制处理模块10实现双向连接，中央控制处理模块10可对整个测温系统进行控制，中央控制处理模块10与滤波单元13实现双向连接，且滤波单元13是由N和子滤波模块14组成，子滤波模块14可实现对不同波长的光波进行滤波筛选，滤波单元13的输出端与AD转换模块16的输出端连接，AD转换模块16可将光谱虚拟信号转化成数据信号，且AD转换模块16的输出端与函数分析模块17的输入端连接，函数分析模块17可对监测的温度数据进行算法分析，并自动生成分析统计图，方便人们进行观看，函数分析模块17与中央控制处理模块10实现双向连接，滤波单元13的输入端与激光接收器9的输出端连接，且中央控制处理模块10的输出端与计算机分析单元lf5的输入端连接，计算机分析单元15可对分析后的数据进行显示，中央控制处理模块10与二极管激光器11实现双向连接，二极管激光器11可产生激光，且二极管激光器11与光波处理系统12实现双向连接，光波处理系统丨2与激光发射器8实现双向连接，光波处理系统12包括波长调节模块m、光波整波器122和光波聚焦模块123,波长调节模块121和进行波长调节，光波整波器122可多调节后的波长进行整波，光波聚焦模块123可对光波进行聚焦，波长调节模块m的输出端与光波整波器122的输入端连接，且光波整波器122的输出端与光波聚焦模块123的输入端连接，中央控制处理模块10与无线收发模块18实现双向连接，无线收发模块18可实现数据的无线传输，且无线收发模块I8的输出端与监控中心监测终端I9的输入端连接，中央控制处理模块10的输入端与电源模块20的输出端电性连接，且电源模块20的输出端分别与激光接收器9、激光发射器8和滤波单元13的输入端电性连接。[0028]使用时，先通过电源模块20分别是激光发射器8、激光接收器9、中央控制处理模块10和滤波单元13进行通电，然后人们可将激光发射器8安装在第一安装板2上，再将激光接收器9安装在第二安装板3上，安装完成后，人们可打开炉体1将第一安装板2和第二安装板3分别放入炉体1内壁的指定位置，然后人们可先按下T型压头30,使T型压头30将T型卡头26从卡槽29内挤出，然后将固定插杆4插入插孔24和卡接槽5内，并使卡头28沿着导向槽23滑入环形滑槽22内，之后人们将固定插杆4旋转九十度，松开T型压头30,使T型卡头26卡入此时的卡槽29内，同时T型挤压头7会对固定插杆4进行很好的挤压，这样就完成了对激光发射器8和激光接收器9的安装固定，之后人们可使整个测温系统工作，中央控制处理模块10分别控制激光发射器8和激光接收器9开始工作，同时中央控制处理模块10会控制二极管激光器11产生激光，产生的激光会经过光波处理系统I2进行处理，人们可根据炉体1内监测气体来通过光波处理系统12内的波长调节模块121对激光内的波长进行调节，调节完成后经过光波整波器I22进行整波，再经过光波聚焦模块I23进行聚焦，然后通过激光发射器8发射在炉体1内，发射的激光会对炉体1内相应成份气体的温度进行监测，激光接收器9接收到激光信号后，先通过滤波单元13内的N个子滤波模块14滤波出人们设定的相应数量的光谱信息，之后经过A\D转换模块I6转换成数据信息传送至函数分析模块I7内进行分析处理，函数分析模块17可将分析的结构通过中央控制处理模块1〇传送至计算机分析单元15内进行显示分析，来方便人们进行观察，同时中央控制处理模块10也会将分析结构通过无线收发模块18无线传送至监控中心监测终端19上，方便较远地点的监控人员进行观察分析，这样就完成了该基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统的整个工作过程。[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0030]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，包括炉体（1、第一安装板2、第二安装板3和固定插杆4，其特征在于:所述炉体（1内壁的两侧均开设有与固定插杆⑷相适配的卡接槽5，所述卡接槽⑸内壁的顶部和底部均开设有挤压槽6，所述挤压槽⑹的内壁通过挤压弹簧固定连接有T型挤压头7，所述第一安装板2的一侧固定连接有激光发射器8，且第二安装板⑶的一侧固定连接有激光接收器9，所述激光发射器⑻的输出端与激光接收器9的输入端连接，且激光发射器8和激光接收器9均与中央控制处理模块10实现双向连接，所述中央控制处理模块（10与二极管激光器11实现双向连接，且二极管激光器（11与光波处理系统（12实现双向连接，所述光波处理系统（12与激光发射器⑻实现双向连接，所述光波处理系统（12包括波长调节模块121、光波整波器122和光波聚焦模块d23，所述波长调节模块（121的输出端与光波整波器（122的输入端连接，且光波整波器122的输出端与光波聚焦模块123的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，其特征在于:所述中央控制处理模块（10与滤波单元（13实现双向连接，且滤波单元13是由N和子滤波模块14组成，所述滤波单元13的输入端与激光接收器9的输出端连接，且中央控制处理模块10的输出端与计算机分析单元15的输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，其特征在于:所述滤波单元13的输出端与AD转换模块（16的输出端连接，且AD转换模块16的输出端与函数分析模块17的输入端连接，所述函数分析模块（17与中央控制处理模块（10实现双向连接。4.根据权利要求1所述的一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，其特征在于:所述中央控制处理模块10与无线收发模块18实现双向连接，且无线收发模块18的输出端与监控中心监测终端19的输入端连接。5.根据权利要求1所述的一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，其特征在于:所述中央控制处理模块10的输入端与电源模块20的输出端电性连接，且电源模块20的输出端分别与激光接收器9、激光发射器8和滤波单元13的输入端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，其特征在于:所述卡接槽5内壁的一侧固定连接有导向杆21，所述导向杆21的外表面开设有环形滑槽22，所述导向杆21的外表面且位于环形滑槽22的一侧开设有导向槽23，所述第一安装板⑵一侧的顶部和底部与第二安装板⑶一侧的顶部和底部均开设有与固定插杆4相适配的插孔24，且插孔24内壁的顶部和底部均开设有活动槽25，所述活动槽25的内壁通过卡接弹簧固定连接有T型卡头26。7.根据权利要求6所述的一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，其特征在于:所述T型卡头26的一侧贯穿插孔24臂那个延伸至插孔24的内部，所述固定插杆4的一端开设有与导向杆21相适配的凹槽27，且凹槽27内壁的顶部和底部均固定连接与环形滑槽22相适配的卡头28。8.根据权利要求6所述的一种基于激光雷达的炉膛燃烧测温系统，其特征在于:所述固定插杆⑷位于插孔24内部的外表面开设有卡槽29，所述第一安装板⑵的一侧和第二安装板3的一侧均通过连接弹簧固定连接有与T型卡头26相适配的T型压头30。

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