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申请/专利权人：晋城天一铸造有限公司

摘要：本发明公开了一种用于球墨铸铁管生产的管壁自动测厚装置及方法，本发明涉及管壁检测技术领域。通过对球墨铸铁管的壁厚检测前，利用外壁清洁单元和内壁清洁单元实现对检测位置的提前清洁，达到清除球墨铸铁管内外壁上粘附的尘土或其他杂质的目的，避免尘土或其他杂质影响球墨铸铁管本身的壁厚，从而保证了球墨铸铁管壁厚的检测准确度，同时提高了检测结果的可信度；其次，内壁清洁单元和外壁清洁单元利用清刮单元对球墨铸铁管的表面先进行刮扫，然后再利用气体吹扫，达到高效去除粘附尘土和杂质的目的；再者，橡胶轮转动时能够带动扇叶旋转，并通过变速器的加速作用，使得扇叶能够以高速转动，达到利用气流清理管壁异物的目的。

主权项：1.一种用于球墨铸铁管生产的管壁自动测厚装置，其特征在于，包括：检测台，其顶部左右两侧均固定设置有承载架，所述承载架的顶部前后两侧均设置有用于承载待测壁厚球墨铸铁管的承载杆，且承载杆的外壁上均匀固定套设有多个用于对球墨铸铁管进行磁吸定位的电磁铁；壁厚检测机构，其设置在检测台顶部一侧，用于同时对球墨铸铁管的多个位置进行壁厚测量，并且在壁厚测量前提前清洁管壁；位置调节机构，用于调节壁厚检测机构的纵向高度和水平位置，其包括固定设置在检测台顶部一侧的升降架，所述升降架的顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹套设有高度调节机构；所述壁厚检测机构包括用于测量球墨铸铁管外径的壁厚检测组件一和用于测量球墨铸铁管内径的壁厚检测组件二，所述壁厚检测组件二设置在壁厚检测组件一的内部，且二者为同圆心设置；所述壁厚检测组件一包括外环形检测架一和通过衔接板一固定设置在外环形检测架一内壁上的内环形检测架一，所述内环形检测架一的内壁上均匀开设有多个通槽一，所述通槽一的其中一个侧壁上固定设置有金属导体片一，且通槽一的内部滑动设置有检测单元一，所述内环形检测架一的外壁上且位于检测单元一的正前方设置有用于清洁球墨铸铁管内壁的外壁清洁单元；所述壁厚检测组件二包括外环形检测架二和设置在外环形检测架二内部的内环形检测架二，所述外环形检测架二和内环形检测架二之间通过衔接板二固定连接，所述外环形检测架二的外壁上均匀开设有多个通槽二，所述通槽二的其中一个内壁上固定设置有金属导体片二，且通槽二的内部滑动设置有检测单元二，所述内环形检测架二的一端通过法兰可拆卸设置有承载筒，所述承载筒的外壁上均匀设置有用于清洁球墨铸铁管内壁的内壁清洁单元；所述检测单元一的结构和检测单元二相同，所述检测单元二包括滑动贯穿通槽二的检测杆和固定设置在检测杆顶端的球形检测端子以及固定设置在检测杆底端的导向杆，所述导向杆的底端滑动贯穿内环形检测架二并延伸至外部，所述导向杆的外壁上且位于检测杆和内环形检测架二的相对侧壁之间滑动套设有弹簧一，所述检测杆的侧壁上开设有电池安装槽，电池安装槽的内部固定设置有锂电池组，所述检测杆和锂电池组相对的侧壁上开设有两个T形调节槽，所述T形调节槽的内壁上固定设置有导电金属套，两个导电金属套的内部共同滑动设置有配合金属导体片二使用的合格提示组件，所述检测杆的侧壁上开设有用于测量合格提示组件移动距离的刻度线槽，且检测杆的侧壁上固定设置有和合格提示组件通过导线相串联的LED灯片；所述合格提示组件包括绝缘横杆和固定设置在绝缘横杆两端的T形导电滑块，所述T形导电滑块的内部滑动设置有导电伸缩柱，所述导电伸缩柱远离球形检测端子的一端固定设置有弧形金属片，所述导电伸缩柱的外壁上且位于T形导电滑块和弧形金属片的相对侧壁之间滑动套设有弹簧二，所述绝缘横杆和检测杆之间通过紧固螺栓进行位置的锁定；所述内壁清洁单元包括转动设置在承载筒外壁上的阻尼器一和固定设置在阻尼器一顶端的轮架，所述轮架的内部通过传动轴转动设置有橡胶轮，且轮架的外壁两侧均固定设置有变速器，所述变速器的输入轴和传动轴相连接，且其输出轴固定设置有扇叶，所述变速器的侧壁上且位于扇叶的外部固定套设有扇叶防护罩，所述扇叶防护罩的外壁下方开设有进气孔，且扇叶防护罩的外壁上方开设有排气口，所述轮架的外壁一侧设置有用于刮除球墨铸铁管内壁尘土和杂质的清刮单元，所述阻尼器一的外壁一侧转动设置有调节杆，所述承载筒的外壁上固定设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动设置有滑座，所述调节杆的一端转动设置在滑座的内部，所述滑轨的侧壁上开设有调节通槽，调节通槽和滑座之间通过紧固螺栓进行位置的锁定，所述外壁清洁单元和内壁清洁单元之间除调节杆、滑轨、滑座、调节通槽结构外，其他结构均相同。

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