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申请/专利权人：佛山市工正包装设备科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一步法注拉吹塑料容器成型装置及成型方法，包括：机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；产品取出机构，配置于产品取出工位。本发明它利用一台设备实现了注坯、调温、吹瓶、取出的功能，免去注坯的包装、储存，瓶坯再加热等中间工序，降低了生产成本，减少了包装物的浪费；另外，它还具有布局合理、结构紧凑、运行平稳和加工精度高的特点。

主权项：1.一步法注拉吹塑料容器成型装置，其特征在于，包括：机架，机架包括底座、下模架、多个格林柱、上模架、转盘架、被间歇地旋转输送的转盘、升降驱动机构和旋转驱动机构；所述下模架安装于所述底座上，所述下模架上在旋转输送方向上依次设置有瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位；多个格林柱沿竖直方向固定安装于下模架上，所述上模架固定安装于多个格林柱的顶部，所述转盘架安装于多个格林柱上并可沿格林柱的高度方向运动，所述转盘可转动地安装于转盘架上；升降驱动机构设置于下模架上，用于驱动转盘架沿格林柱的高度方向运动；旋转驱动机构设置于转盘架上，用于驱动转盘间歇地旋转；四组口模组件，口模组件包括保持板和保持在保持板上的口模；四组口模组件均安装转盘上并分别与瓶坯成型工位、瓶坯加热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位一一对应；瓶坯成型机构，配置于瓶坯成型工位；瓶坯成型机构具有与保持在保持板上的口模合模的注射腔模，将瓶坯注射成形；瓶坯加热机构，配置于瓶坯加热工位；瓶坯加热机构具有加热装置，将保持在保持板上的瓶坯配置在加热装置中而调温；吹塑成形机构，配置于吹塑成型工位；吹塑成形机构具有吹塑模，将保持在保持板上的瓶坯吹塑成形为容器；产品取出机构，配置于产品取出工位，产品取出机构用于将容器从保持板取出；所述加热装置为加热炉，所述瓶坯加热机构还包括炉架、加热炉驱动组件以及定模板，所述炉架安装于所述定模板上，所述加热炉安装于所述炉架上，所述加热炉驱动组件用于带动所述加热炉沿所述炉架的高度方向运动；所述炉架包括炉架上板、炉架下板以及至少两个炉架支座，各个炉架支座的顶端固接于炉架上板的底端，各个炉架支座的底端固接于定模板上；至少两个炉架支座共同围成活动腔；所述炉架上板上设有活动口；活动口与所述活动腔贯通；所述炉架上板的底端设有导向杆，导向杆的底端穿过所述定模板与炉架下板固定；所述加热炉驱动组件安装于所述定模板上，所述加热炉驱动组件设有动力轴，所述动力轴穿过所述定模板并伸入活动腔内以形成驱动端，所述驱动端与所述加热炉连接；所述驱动端固接有动模板，所述驱动端设有连接板，所述连接板通过螺钉与动模板固定；所述动模板上设有导向孔，所述导向杆穿接于所述导向孔内；所述加热炉安装于所述动模板上；所述加热炉驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体固定于所述炉架下板的底端，所述气缸的活塞杆穿过所述炉架下板；所述气缸的活塞杆形成为所述驱动端；转盘架上对应瓶坯加热工位的位置还设置有加热芯机构，所述加热芯机构包括加热芯、加热芯板和加热芯气缸，加热芯板设于转盘架的上方，并在所述加热芯气缸的带动下沿格林柱的高度方向运动；所述加热芯设于加热芯板的底端，所述加热芯用于在合模时朝向所述转盘架运动并穿接至所述口模内；当口模在转盘架朝向加热装置运动后与所述加热装置合模，以使加热芯伸入瓶坯内给瓶坯内侧加热调温。

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