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申请/专利权人：无锡华立聚能装备有限公司

摘要：本发明公开一种基于TF线圈盒生产用AU组件焊接工装，具体涉及线圈盒焊接技术领域，包括工作台，在工作台上表面一侧安装有直线模组，在直线模组的输出端安装有焊接机器人；在工作台上通过支架组合安装有四个仿形件，在四个仿形件上共同套设有AU组件，通过四个仿形件对AU组件完成内部撑涨固定。本发明通过四个仿形件、驱动夹紧机构以及顶部压紧机构共同作用完成了对AU组件的多次仿形挤压限制，同时完成了对AU组件各子段的同步夹紧动作，保证了AU组件的稳定，提高了后续焊接效率，同时在驱动夹紧机构复位中对两个顶升机构动作，驱使两个顶升机构作用将仿形件上的AU组件顶起，方便工作人员下料，提高了焊接效率。

主权项：1.一种基于TF线圈盒生产用AU组件焊接工装，包括工作台（1），在工作台（1）上表面一侧安装有直线模组（2），在直线模组（2）的输出端安装有焊接机器人（3），其特征在于：在工作台（1）上通过支架组合安装有四个仿形件（5），在四个仿形件（5）上共同套设有AU组件（6），通过四个仿形件（5）对AU组件（6）完成内部撑涨固定，在工作台（1）上安装有驱动夹紧机构，该驱动夹紧机构用于对AU组件（6）完成两侧的同步夹紧工作，并在驱动夹紧机构上组合安装有顶部压紧机构，该顶部压紧机构用于完成对AU组件（6）的顶部压紧动作，通过四个仿形件（5）、驱动夹紧机构与顶部压紧机构的共同作用完成对AU组件（6）多次稳定挤压限制，同时在工作台（1）上对称安装有两个顶升机构，该两个顶升机构与驱动夹紧机构形成联动，通过驱动夹紧机构作用两个顶升机构用于对焊接结束的AU组件（6）完成下料动作；所述AU组件（6）由四个子段组合拼焊制成，四个子段分别为一号件（601）、二号件（602）、三号件（603）以及四号件（604）；所述驱动夹紧机构包括安装在工作台（1）上表面的正反牙丝杠导轨模组（7），在正反牙丝杠导轨模组（7）的两个滑块上均安装有侧压组件（8），并在正反牙丝杠导轨模组（7）两侧对称安装有两个滑轨（9），在两个滑轨（9）上均对称滑动卡合有一号滑座（10）、二号滑座（11），两个侧压组件（8）分别与两个滑轨（9）上的一号滑座（10）、二号滑座（11）连接，通过两个侧压组件（8）完成对AU组件（6）的两侧夹紧；所述侧压组件（8）包括顶部呈开放设计的滑道（801），在滑道（801）上并排滑动卡合分布有四个滑台（802），在四个滑台（802）上均通过螺栓可拆安装有竖台（803），在四个竖台（803）内壁均通过螺栓可拆安装有仿形侧压板（804），该四个仿形侧压板（804）分别与一号件（601）、二号件（602）、三号件（603）以及四号件（604）相对应；两个顶升机构分别与二号件（602）、三号件（603）相对应的仿形件（5）配合设置，两个顶升机构均包括安装在仿形件（5）一侧的限制板（29），在限制板（29）上滑动穿设有下料杆（30），该下料杆（30）顶部对应滑动穿过仿形件（5）设置，在下料杆（30）底部安装有安装座（31），在安装座（31）底部通过支架转动安装有滚轮（32），在下料杆（30）外部套设有限制弹簧（33），该限制弹簧（33）位于限制板（29）、安装座（31）之间，通过限制弹簧（33）拉动下料杆（30）复位隐藏在仿形件（5）内；在工作台（1）上滑动安装有楔形块（34），该楔形块（34）与滚轮（32）接触，通过楔形块（34）的移动完成滚轮（32）的上移推动，并在工作台（1）上一侧与楔形块（34）平行设置有快拆板（35），在快拆板（35）上位于底部滑动穿设有联动件（36），该联动件（36）与楔形块（34）前端固定连接，在联动件（36）顶部靠近快拆板（35）一侧可拆安装有垂直板（37），且该垂直板（37）与滑道（801）一侧配合接触。

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