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申请/专利权人：成都金陵能源装备有限公司

摘要：本发明涉及一种强制密封球阀的阀杆单边导向结构，包括阀盖、阀杆，所述阀杆穿过阀盖的中心内孔，所述阀杆两端伸出阀盖的中心内孔两端，阀杆的杆身外壁上至少设置一正转限位轨道面、一反转限位轨道面，正转限位轨道面包括一正转限位螺旋面，正转限位螺旋面的上端与头端正转限位面平滑过渡，反转限位轨道面包括一反转限位螺旋面，反转限位螺旋面的上端与头端反转限位面平滑过渡，阀盖内侧壁对应轨道面的位置设置向中心内孔延伸的轨道销，轨道销的前端设置可自由滚动的滚动体，滚动体的外表面为滚动圆柱面或者滚动圆锥面，滚动体的外表面的一侧与对应的轨道面保持常接触并形成滚动配合。它能够解决传统阀杆导向结构导向精度低，导向可靠性差、使用成本高等缺点。

主权项：1.一种强制密封球阀的阀杆单边导向结构，包括阀盖（10）、阀杆（11），所述阀杆（11）穿过阀盖（10）的中心内孔（12），所述阀杆（11）两端伸出阀盖（10）的中心内孔（12）两端，其特征在于：所述阀杆（11）的杆身外壁上至少设置一正转限位轨道面（13）、一反转限位轨道面（14），所述正转限位轨道面（13）包括一正转限位螺旋面（131），所述正转限位螺旋面（131）的上端与头端正转限位面（132）平滑过渡，所述反转限位轨道面（14）包括一反转限位螺旋面（141），所述反转限位螺旋面与正转限位螺旋面的导程相同，所述反转限位螺旋面（141）的上端与头端反转限位面（142）平滑过渡，所述阀盖（10）内侧壁对应轨道面的位置设置向中心内孔（12）延伸的轨道销（20），所述轨道销（20）的前端设置可自由滚动的滚动体（a），所述滚动体（a）的外表面为滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述滚动体（a）的外表面的一侧与对应的轨道面保持常接触并形成滚动配合；所述阀杆（11）杆身外壁上设置两道关于阀杆（11）轴心线中心对称的正转限位轨道面（13）；所述阀杆（11）杆身外壁上设置两道关于阀杆（11）轴心线中心对称的反转限位轨道面（14），所述反转限位轨道面（14）与正转限位轨道面（13）在阀杆（11）轴心线的延伸方向上错开设置，在阀杆的圆周方向上相邻轨道面之间的圆弧段对应的圆心角为π2；所述阀杆（11）的外壁设置孔穴，轨道面设置在孔穴侧壁，所述滚动体上与滚动配合相背的一侧与孔穴的内壁之间留有间隙；或者，所述阀杆（11）的外壁设置凸棱，轨道面设置在凸棱侧壁，所述滚动体上与滚动配合相背的一侧与相邻的凸棱留有间隙。

全文数据：强制密封球阀的阀杆单边导向结构技术领域本本发明涉及一种球阀，具体涉及一种强制密封球阀的阀杆单边导向结构。背景技术强制密封球阀广泛应用于天然气和城市燃气的计量装置、泵或压缩机入口和出口及旁通、分子筛干燥器系统、低温甲醇洗装置-80-280℃交变混度频繁切断、乙二醇脱水装置切断和煤化工装置液固两相流介质切断等。强制密封球阀的阀杆现目前多采用轨道凹槽式阀杆导向结构，该结构主要通过阀杆上部的轨道凹槽与安装在支架上的导向销控制，常见的阀杆上通常布置两条轨道凹槽，两轨道凹槽的横截面的中心轴线关于阀杆中心轴线中心对称。开启阀门时，阀杆首先提升，球芯摆动使球芯与阀座脱离接触，然后阀杆继续上升，并与阀杆轨道凹槽内导向销相互作用，驱动球芯无摩擦转动至开启位置。关闭阀门时，阀杆带动球体在不接触阀座的情况下转动，然后阀杆继续下降，阀杆下端的平行楔形面与滚柱配合，产生楔紧力，带动球体压紧阀座，实现阀门密封。凹槽式阀杆的导向结构存在以下缺陷：轨道销的两侧与轨道凹槽的两侧壁线或者点接触并进行滑动摩擦，轨道销的线接触部位始终固定，轨道销的头端线接触部位磨损严重，并且轨道凹槽的配合面也会出现严重磨损，轨道销与轨道凹槽侧壁得间隙变大，使阀杆在转动到极限位置时候阀杆的角位置偏离了正确的极限位置，进而使球芯难以在正确的极限位置锁住，楔紧力驱使球芯摆动，球芯在错位的位置上向前摆动，球芯锁死后，球芯的摆动压力没有按照设计方向和大小朝向阀体密封基座，球芯的密封面与阀体密封基座难以实现可靠密封。并且在轨道销与轨道凹槽均磨损的状态下，阀杆与轨道销的配合之间存在较大间隙，容易引起正、反转方向上的旷动，轨道销与轨道凹槽之间的配合响应不同步、出现延迟现象，在阀杆承载正转和反转的荷载时候，阀杆会错开正确的角位置。在导向结构失效后，需要及时更换新的轨道销，这种导向方式不仅轨道销使用可靠性低，并且使用成本高。另外，采用这种结构，使用过程中螺旋槽的单边与轨道销的头端磨损加剧后，存在摩擦力驱动轨道销转动的风险，轨道销松动后，不仅存在导向失效，还会出现介质泄露的风险。发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种强制密封球阀的阀杆单边导向结构，它能够解决传统阀杆导向结构导向精度低，导向可靠性差、使用成本高等缺点。本发明的目的是这样实现的：一种强制密封球阀的阀杆单边导向结构，包括阀盖、阀杆，所述阀杆穿过阀盖的中心内孔，所述阀杆两端伸出阀盖的中心内孔两端，所述阀杆的杆身外壁上至少设置一正转限位轨道面、一反转限位轨道面，所述正转限位轨道面包括一正转限位螺旋面，所述正转限位螺旋面的上端与头端正转限位面平滑过渡，所述反转限位轨道面包括一反转限位螺旋面，所述反转限位螺旋面与正转限位螺旋面的导程相同，所述反转限位螺旋面的上端与头端反转限位面平滑过渡，所述阀盖内侧壁对应轨道面的位置设置向中心内孔延伸的轨道销，所述轨道销的前端的设置可自由滚动的滚动体，所述滚动体的外表面为滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述滚动体的外表面的一侧与对应的轨道面保持常接触并形成滚动配合。所述滚动体为一套置在轨道销的前端的衬套，所述衬套的外表面设置滚动圆柱面或者圆锥面。所述阀盖侧壁设置安装孔，所述安装孔内配合一可自由转动的轨道销，所述滚动体与轨道销为一体结构，所述轨道销前端的外表面设置滚动圆柱面或者滚动圆锥面。所述安装孔贯穿阀盖侧壁，所述安装孔包括一阶梯孔段，所述阶梯孔段的小径段的孔口设置在阀盖中心内孔内壁，所述阶梯孔段内配合一轨道销，所述轨道销包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段从阶梯孔段的小径孔段伸进阀盖中心内孔，所述阶梯轴段的小径轴段的前端外壁形成滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述阶梯轴的定位轴肩的台阶侧面作用在阶梯孔段的大径孔段的孔底，所述阶梯轴的大径轴段或和阶梯轴的小径段设置外滑动配合面，所述阶梯孔段内设置与外滑动配合面滑动配合的内滑动配合面，所述安装孔位于阀盖外侧壁的口端设置一密封螺栓，该密封螺栓的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位。所述轨道销尾端设置取件螺纹孔。所述阀杆杆身外壁上设置两道关于阀杆轴心线中心对称的正转限位轨道面；所述阀杆杆身外壁上设置两道关于阀杆轴心线中心对称的反转限位轨道面。所述反转限位轨道面与正转限位轨道面在阀杆轴心线的延伸方向上错开设置，在阀杆的圆周方向上相邻轨道面之间的圆弧段对应的圆心角为π2。所述正转限位轨道面的下端与尾端左限位面平滑过渡，所述反转限位螺旋面的下端与尾端右限位面平滑过渡。所述阀盖的外侧壁上设置向外延伸的凸台，所述安装孔沿凸台中心轴线设置。所述轨道面与阀杆的横截面的交线过阀杆的轴心。采用上述方案，所述阀杆的杆身外壁上至少设置一正转限位轨道面、一反转限位轨道面，所述正转限位轨道面包括一正转限位螺旋面，所述正转限位螺旋面的上端与头端正转限位面平滑过渡，所述反转限位轨道面包括一反转限位螺旋面，所述反转限位螺旋面的上端与头端反转限位面平滑过渡，所述阀盖内侧壁对应轨道面的位置设置向中心内孔延伸的轨道销，所述轨道销的前端的设置可自由滚动的滚动体，所述滚动体的外表面为滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述滚动体的外表面的一侧与对应的轨道面保持常接触并形成滚动配合。其有益效果如下：所述阀杆的杆身外壁上至少设置一正转限位轨道面、一反转限位轨道面，在任何时候在不同的转动方向上至少有一条轨道面与所述滚动体的外表面接触并形成同步的滚动配合，轨道面与滚动体配合紧密，轨道销与轨道面之间的导向运动响应及时不会出现延迟现象，在阀杆承载正转和反转的荷载时候，不会在正、反转方向上出现旷动，阀杆不会错开正确的角位置。所述正转限位螺旋面、反转限位螺旋面与滚动圆柱面配合能够驱使阀杆旋转，既而使球芯转动；通过头端反转限位面或者头端正转限位面与滚动圆柱面的配合能够使阀杆在正确的角位置处固定，在阀杆下压过程中不会出现正反转摆动。所述阀盖内侧壁对应轨道面的位置设置向中心内孔延伸的轨道销，所述轨道销的前端的设置可滚动的滚动圆柱面，所述滚动圆柱面与对应的轨道面保持常接触并形成滚动配合，采用这种结构的轨道销的线接触部位随着滚动配合的进行会不停变换，轨道销的头端线接触磨损分摊到整个轨道销的头端，并且采用滚动配合，相对于滑动配合有利于降低摩擦力、改善磨损现象。采用本发明，轨道面与轨道销的配合精度高使阀杆能转动正确的角位置，进而使球芯在正确的极限位置锁住，球芯锁死后，球芯的摆动压力按照设计方向和大小朝向阀体密封基座，球芯的密封面与阀体密封基座实现可靠密封。采用本发明，轨道销和轨道面的使用寿命大大延长、轨道销使用可靠性提高，并且让使用成本降低。另外，采用本发明，消除了摩擦力驱动轨道销转动的风险，不仅降低导向失效风险，也降低了介质泄露的风险。所述滚动体为一套置在轨道销的前端的衬套，所述衬套的外表面设置滚动圆柱面或者圆锥面，同时采用这种结构能够在简化轨道销的安装结构下布置滚动体，同时衬套也能在磨损后进行更换，能够降低更换轨道销的使用成本。所述阀盖侧壁设置安装孔，所述安装孔内配合一可自由转动的轨道销，所述滚动体与轨道销为一体结构，所述轨道销前端的外表面设置滚动圆柱面或者滚动圆锥面，轨道销的转动实现了滚动体的滚动，采用可转动的轨道销，能够有效简化轨道销与轨道面的配合结构，提高结构的可靠性。所述安装孔贯穿阀盖侧壁，所述安装孔包括一阶梯孔段，所述阶梯孔段的小径段的孔口设置在阀盖中心内孔内壁，所述阶梯孔段内配合一轨道销，所述轨道销包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段从阶梯孔段的小径孔段伸进阀盖中心内孔，所述阶梯轴段的小径轴段的前端外壁形成滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述阶梯轴的定位轴肩的台阶侧面作用在阶梯孔段的大径孔段的孔底，轨道销通过阶梯孔进行径向限位、轨道销不会出现径向窜动。所述阶梯轴的大径轴段或和阶梯轴的小径段设置外滑动配合面，所述阶梯孔段内设置与外滑动配合面滑动配合的内滑动配合面，所述安装孔位于阀盖外侧壁的口端设置一密封螺栓，该密封螺栓的内伸端对轨道销尾端进行轴向限位，采用这种结构使轨道销在安装孔中转动，轨道销的转动促使未磨损区域与轨道面接触，采用这种结构也能够防止密封螺栓转动，有利于提高整个导向结构的安全性。所述轨道销尾端设置取件螺纹孔，设置取件螺纹孔便于后期轨道销的拉拔、转动、更换等操作。所述阀杆杆身外壁上设置两道关于阀杆轴心线中心对称的正转限位轨道面；所述阀杆杆身外壁上设置两道关于阀杆轴心线中心对称的反转限位轨道面，采用中心对称结构，能够防止阀杆杆身单侧受力偏斜。所述反转限位轨道面与正转限位轨道面在阀杆轴心线的延伸方向上错开设置，在阀杆的圆周方向上相邻轨道面之间的圆弧段对应的圆心角为π2，采用这种结构能够让反转限位轨道面、正转限位轨道面或者轨道销分散布置，从而减轻阀杆或阀盖强度削弱效应。所述正转限位轨道面的下端与尾端左限位面平滑过渡，所述反转限位螺旋面的下端与尾端右限位面平滑过渡，设置尾端左限位面以及尾端右限位面能够实现阀杆向上的直线提升运动。所述阀盖的外侧壁上设置向外延伸的凸台，所述安装孔沿凸台中心轴线设置，设置凸台可以提高安装孔的强度，可以增加轨道销的安装空间，同时也能给密封螺栓提供足够的安装空间。采用上述发明，能使球阀的启动力矩小、旋转精度高，还可以避免传统阀杆导向结构导向精度低，导向可靠性差、使用成本高等缺点。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。附图说明图1为本发明的第一个实施例的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图；图4为图1中阀杆的结构示意图；图5为图1中轨道销的结构示意图；图6为本发明的第二个实施例中轨道销的安装结构；图7为图6中轨道销的结构示意图；图8为图6中安装孔的结构示意图。附图中，10为阀盖，11为阀杆，12为中心内孔，13为正转限位轨道面，14为反转限位轨道面，20为轨道销，24为安装孔，43为密封螺栓，46为取件螺纹孔，101为凸台，131为正转限位螺旋面，132为头端正转限位面，133为尾端左限位面，141为反转限位螺旋面，142为头端反转限位面，143为尾端右限位面，201为润滑沟槽，241为阶梯孔段，251为大径轴段，252为小径轴段，253为定位轴肩，a为滚动体，b为外滑动配合面。具体实施方式参照附图，将详细描述本发明的具体实施方案。参见图1至图5，强制密封球阀的阀杆单边导向结构的第一种实施例，强制密封球阀的阀杆单边导向结构，包括阀盖10、阀杆11，所述阀杆11穿过阀盖10的中心内孔12，所述阀杆11两端伸出阀盖10的中心内孔12两端，所述阀杆11的杆身外壁上至少设置一正转限位轨道面13、一反转限位轨道面14，所述阀杆的外壁可设置孔穴或者凸棱，所述孔穴或者凸棱侧壁可设置为轨道面；本实施例中，所述孔穴为V型槽状结构，轨道面与阀杆的横截面的交线过阀杆的轴心，采用这种结构便于加工并且对阀杆的强度削弱程度低。优选地，所述阀杆11杆身外壁上设置两道关于阀杆11轴心线中心对称的正转限位轨道面13；所述阀杆11杆身外壁上设置两道关于阀杆11轴心线中心对称的反转限位轨道面14，采用中心对称结构，能够防止阀杆11杆身单侧受力偏斜；所述反转限位轨道面14与正转限位轨道面13在阀杆11轴心线的延伸方向上错开设置，在阀杆的圆周方向上相邻轨道面之间的圆弧段对应的圆心角为π2，采用这种结构能够让反转限位轨道面14、正转限位轨道面13或者轨道销20分散布置，从而减轻阀杆11或阀盖10强度削弱效应。所述正转限位轨道面13包括一正转限位螺旋面131，所述正转限位螺旋面131的上端与头端正转限位面132平滑过渡，所述反转限位轨道面14包括一反转限位螺旋面141，所述反转限位螺旋面141的上端与头端反转限位面142平滑过渡，所述反转限位螺旋面141与正转限位螺旋面131的导程相同；所述正转限位轨道面13的下端与尾端左限位面133平滑过渡，所述反转限位螺旋面141的下端与尾端右限位面143平滑过渡，设置尾端左限位面133以及尾端右限位面143能够实现阀杆11向上的直线提升运动，使阀杆从球芯中向上抽出，减小流动阻力。所述阀盖10内侧壁对应轨道面的位置设置向中心内孔12延伸的轨道销20，所述轨道销20的前端的设置可自由滚动的滚动体a，本实施中，所述滚动体a可为一套置在轨道销20的前端的衬套，所述衬套的外表面设置滚动圆柱面或者圆锥面，所述滚动体a的外表面的一侧与对应的轨道面保持常接触并形成滚动配合。若轨道面设置在孔穴侧壁，所述滚动体上与滚动配合相背的一侧与孔穴的内壁之间留有间隙。若轨道面设置在凸棱侧壁，所述滚动体上与滚动配合相背的一侧与相邻的凸棱留有间隙。采用衬套结构，能够在简化轨道销20的安装结构下布置滚动体a，同时衬套也能在磨损后进行更换，能够降低更换轨道销20的使用成本。所述滚动体与对应的轨道面线接触，所述阀杆11的两条分别过正转限位轨道面13的接触线端点的径向延伸线之间的夹角A可为，所述阀杆11的两条分别过反转限位轨道面14的接触线端点的径向延伸线之间的夹角B可为。本发明不仅仅局限于上述实施例，参见图6至图8，本发明第二个实施例中所述阀盖10的外侧壁上设置向外延伸的凸台101，所述阀盖10侧壁设置安装孔24，所述安装孔24贯穿阀盖10侧壁，所述安装孔24沿凸台101中心轴线设置，设置凸台101可以提高安装孔24的强度，可以增加轨道销20的安装空间，同时也能给密封螺栓43提供足够的安装空间。所述安装孔24内配合一可自由转动的轨道销20，所述滚动体a与轨道销20为一体结构，所述轨道销20前端的外表面设置滚动圆柱面或者滚动圆锥面，轨道销20的转动实现了滚动体a的滚动，采用可转动的轨道销20，能够有效简化轨道销20与轨道面的配合结构，提高结构的可靠性。所述轨道销20设置滚动圆柱面或者滚动圆锥面的轴段外壁可设置润滑沟槽201或者切平面，设置这种结构有利于增强润滑效果、降低摩擦效应。在本发明的第二实施例中，优选地，所述安装孔24可包括一阶梯孔段241，所述阶梯孔段241的小径段的孔口设置在阀盖10中心内孔12内壁，所述阶梯孔段241内配合一轨道销20，所述轨道销20包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段252从阶梯孔段241的小径孔段伸进阀盖10中心内孔12，所述阶梯轴段的小径轴段252的前端外壁形成滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述阶梯轴的定位轴肩253的台阶侧面作用在阶梯孔段241的大径孔段的孔底，轨道销20通过阶梯孔进行径向限位、轨道销20不会出现径向窜动。所述阶梯轴的大径轴段251或和阶梯轴的小径段设置外滑动配合面b，所述阶梯孔段241内设置与外滑动配合面b滑动配合的内滑动配合面，所述安装孔24位于阀盖10外侧壁的口端设置一密封螺栓43，该密封螺栓43的内伸端对轨道销20尾端进行轴向限位，采用这种结构使轨道销20在安装孔24中转动，轨道销20的转动促使未磨损区域与轨道面接触，采用这种结构也能够防止密封螺栓43转动，有利于提高整个导向结构的安全性。所述轨道销20尾端设置取件螺纹孔46，设置取件螺纹孔46便于后期轨道销20的拉拔、转动、更换等操作。采用上述方案，进行球阀开闭时，拧动转轮，阀杆11受力下压时，不同的转动方向上至少有一条轨道面与所述滚动体a的外表面接触并形成同步的滚动配合，滚动体a的线接触部位随着滚动配合的进行会不停变换，轨道面与滚动体a配合紧密并驱使阀杆11旋转，使球芯转动，轨道销20与轨道面之间的导向运动响应及时不会出现延迟现象，在阀杆11承载正转和反转的荷载时候，不会在正、反转方向上出现旷动，阀杆11不会错开正确的角位置。所述正转限位螺旋面131、反转限位螺旋面141与滚动圆柱面配合能够驱使阀杆11旋转，既而使球芯转动；通过头端反转限位面142或者头端正转限位面132与滚动圆柱面的配合能够使阀杆11在正确的角位置处固定，并进行下压直线运动，在阀杆11下压过程中不会出现正反转摆动。球芯到达正确的极限位置，球芯锁死后，球芯的摆动压力按照设计方向和大小朝向阀体密封基座，球芯的密封面与阀体密封基座实现可靠密封。采用本发明，轨道销20和轨道面的使用寿命大大延长、轨道销20使用可靠性提高，并且让使用成本降低。另外，采用本发明，消除了摩擦力驱动轨道销20转动的风险，不仅降低导向失效风险，也降低了介质泄露的风险。采用上述发明，可以避免传统阀杆导向结构导向精度低，导向可靠性差、使用成本高等缺点。

权利要求：1.一种强制密封球阀的阀杆单边导向结构，包括阀盖10、阀杆11，所述阀杆11穿过阀盖10的中心内孔12，所述阀杆11两端伸出阀盖10的中心内孔12两端，其特征在于：所述阀杆11的杆身外壁上至少设置一正转限位轨道面13、一反转限位轨道面14，所述正转限位轨道面13包括一正转限位螺旋面131，所述正转限位螺旋面131的上端与头端正转限位面132平滑过渡，所述反转限位轨道面14包括一反转限位螺旋面141，所述反转限位螺旋面与正转限位螺旋面的导程相同，所述反转限位螺旋面141的上端与头端反转限位面142平滑过渡，所述阀盖10内侧壁对应轨道面的位置设置向中心内孔12延伸的轨道销20，所述轨道销20的前端的设置可自由滚动的滚动体a，所述滚动体a的外表面为滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述滚动体a的外表面的一侧与对应的轨道面保持常接触并形成滚动配合。2.根据权利要求1所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述滚动体a为一套置在轨道销20的前端的衬套，所述衬套的外表面设置滚动圆柱面或者圆锥面。3.根据权利要求1所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述阀盖10侧壁设置安装孔24，所述安装孔24内配合一可自由转动的轨道销20，所述滚动体a与轨道销20为一体结构，所述轨道销20前端的外表面设置滚动圆柱面或者滚动圆锥面。4.根据权利要求3所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述安装孔24贯穿阀盖10侧壁，所述安装孔24包括一阶梯孔段241，所述阶梯孔段241的小径段的孔口设置在阀盖10中心内孔12内壁，所述阶梯孔段241内配合一轨道销20，所述轨道销20包括一阶梯轴段，所述阶梯轴段的小径轴段252从阶梯孔段241的小径孔段伸进阀盖10中心内孔12，所述阶梯轴段的小径轴段252的前端外壁形成滚动圆柱面或者滚动圆锥面，所述阶梯轴的定位轴肩253的台阶侧面作用在阶梯孔段241的大径孔段的孔底，所述阶梯轴的大径轴段251或和阶梯轴的小径段设置外滑动配合面b，所述阶梯孔段241内设置与外滑动配合面b滑动配合的内滑动配合面，所述安装孔24位于阀盖10外侧壁的口端设置一密封螺栓43，该密封螺栓43的内伸端对轨道销20尾端进行轴向限位。5.根据权利要求4所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述轨道销20尾端设置取件螺纹孔46。6.根据权利要求1所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述阀杆11杆身外壁上设置两道关于阀杆11轴心线中心对称的正转限位轨道面13；所述阀杆11杆身外壁上设置两道关于阀杆11轴心线中心对称的反转限位轨道面14。7.根据权利要求1-6任一所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述反转限位轨道面14与正转限位轨道面13在阀杆11轴心线的延伸方向上错开设置，在阀杆的圆周方向上相邻轨道面之间的圆弧段对应的圆心角为π2。8.根据权利要求1所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述正转限位轨道面13的下端与尾端左限位面133平滑过渡，所述反转限位螺旋面141的下端与尾端右限位面143平滑过渡。9.根据权利要求1所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述阀盖10的外侧壁上设置向外延伸的凸台101，所述安装孔24沿凸台101中心轴线设置。10.根据权利要求1所述的强制密封球阀的阀杆单边导向结构，其特征在于：所述轨道面与阀杆的横截面的交线过阀杆的轴心。

百度查询： 成都金陵能源装备有限公司 强制密封球阀的阀杆单边导向结构