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申请/专利权人：湖北瀛新精密电子有限公司

摘要：本发明公开了一种线材双端一体式自动脱皮设备，其包括：机架、安装于机架中部并用于对多根线材进行压紧定位的固定装置、设置于固定装置两侧并分别同时夹紧线材端部且用于拉动线材以实现脱皮的第一拉紧装置和第二拉紧装置、安装于机架上并分别用于对线材两端进行熔融线皮的第一加热脱线皮装置和第二加热脱线皮装置，该第一加热脱线皮装置位于该第一拉紧装置旁侧，该第二加热脱线皮装置位于该第二拉紧装置旁侧。本发明中由第一拉紧装置和第二拉紧装置将多根线材同时拉直，并由固定装置将线材固定好，通过第一脱线皮装置和第二脱线皮装置夹紧线材将线皮融化去除，实现同时对多跟线材脱皮，大大提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。

主权项：1.一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于其包括：机架（1）、安装于机架（1）中部并用于对多根线材（7）进行压紧定位的固定装置（4）、设置于固定装置（4）两侧并分别同时夹紧线材（7）端部且用于拉动线材（7）以实现脱皮的第一拉紧装置（2）和第二拉紧装置（3）及安装于机架（1）上并分别用于对线材（7）两端进行熔融线皮的第一加热脱线皮装置（5）和第二加热脱线皮装置（6），该第二加热脱线皮装置（6）位于第一拉紧装置（2）旁侧，该第一加热脱线皮装置（5）位于该第二拉紧装置（3）旁侧；所述的第一拉紧装置（2）包括：拉伸机构（21）及设置于拉伸机构（21）前端并随拉伸机构（21）移动并用于同时夹紧多根所述线材（7）端部的夹紧机构（22），所述的第二拉紧装置（3）与该第一拉紧装置（2）结构一样；所述的夹紧机构（22）包括：以可移动的方式安装于所述机架（1）上的夹座（221）、设置于夹座（221）上并用于与夹座（221）配合夹紧所述线材（7）的夹具（222）及用于驱动夹具（222）夹紧和松开所述线材（7）的夹具驱动装置（223）；所述的夹座（221）上成型有数个用于安装所述线材（7）的第一线槽（224），所述的夹具（222）设置于所述夹座（221）内并与所述第一线槽（224）一侧的侧壁（225）连动，以夹紧位于所述第一线槽（224）内的所述线材（7）；所述的固定装置（4）包括有安装于所述机架（1）上并用于放置所述线材（7）的底座（41）、设置于底座（41）上方并用于压紧所述线材（7）的压板（42）、设置于底座（41）旁侧的支撑架（43）及设置于支撑架（43）上并用于驱动压板（42）向下或向上移动以配合底座（41）压紧或松开所述线材（7）的固定驱动装置（44），该压板（42）设置于该固定驱动装置（44）下端；所述的底座（41）上成型有数个用于安装所述线材（7）的第二线槽（411），所述的压板（42）下端设置有用于增加对所述线材（7）抵压面积的弹性抵压块（421）；所述固定驱动装置（44）为气缸；所述的机架（1）下端设置有数个轮子（11）；所述的第二线槽（411）呈圆弧形，安装线材（7）时，先将线材（7）逐根放置到第二线槽（411）内，再由固定驱动装置（44）驱动压板（42）抵压位于第二线槽（411）内的线材（7）上，并通过压板（42）底部的弹性抵压块（421）增加摩擦了，以实现稳定低压，且在线材（7）放置到第二线槽（411）内后，线材（7）因当凸出一部分位于第二线槽（411）的外部，从而方便弹性抵压块（421）的抵压固定。

全文数据：一种线材双端一体式自动脱皮设备技术领域：本发明涉及线材加工技术领域，特指一种线材双端一体式自动脱皮设备。背景技术：为了方便成品线材的安装使用，在线材制造行业中，尤其是电线类的线材加工，需要对单根线材的端部和或中部进行脱皮加工，使其端部和或中部暴露出一定长度的线芯。目前现有的加工方式是先由工作人员将线材需要暴露出线芯的部分的线皮手动逐个去除，而工作人员通常需要采用剥皮刀点一点的去除线材外部的线皮，对于需要在线材的中部去除线皮，这种去线皮方式并不适用，在需要对单根线材的多个部分进行脱皮的时候，采用这种方式不仅增大了劳动强度，而且加工效率低，增加了生产成本。有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。发明内容：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材双端一体式自动脱皮设备。为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该线材双端一体式自动脱皮设备，包括：机架、安装于机架中部并用于对多根线材进行压紧定位的固定装置、设置于固定装置两侧并分别同时夹紧线材端部且用于拉动线材以实现脱皮的第一拉紧装置和第二拉紧装置及安装于机架上并分别用于对线材两端进行熔融线皮的第一加热脱线皮装置和第二加热脱线皮装置，该第一加热脱线皮装置位于该第一拉紧装置旁侧，该第二加热脱线皮装置位于该第二拉紧装置旁侧。进一步而言，上述技术方案中，还包括有一恒温控制系统，该恒温控制系统的感温探头设置于第一加热脱线皮装置和或第二加热脱线皮装置中，用于控制该第一加热脱线皮装置和或第二加热脱线皮装置恒温加热。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一拉紧装置包括：拉伸机构及设置于拉伸机构前端并随拉伸机构移动并用于同时夹紧多根所述线材端部的夹紧机构，所述的第二拉紧装置与该第一拉紧装置结构一样。进一步而言，上述技术方案中，所述的夹紧机构包括：以可移动的方式安装于所述机架上的夹座、设置于夹座上并用于与夹座配合夹紧所述线材的夹具及用于驱动夹具夹紧和松开所述线材的夹具驱动装置。进一步而言，上述技术方案中，所述的夹座上成型有数个用于安装所述线材的第一线槽，所述的夹具设置于所述夹座内并与所述第一线槽一侧的侧壁连动，以夹紧位于所述第一线槽内的所述线材。进一步而言，上述技术方案中，所述的拉伸机构为气缸。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一脱线皮装置包括有以可移动的方式安装于所述机架上的线夹以及用于驱动该线夹前后移动的移动驱动装置，该线夹具有可相互夹紧或张开的第一夹块和第二夹块，该第一夹块和第二夹块内均设置有加热元件，通过该加热元件对该第一夹块和第二夹块进行加热，所述第二脱线皮装置的结构和所述第一脱线皮装置的结构一样。进一步而言，上述技术方案中，所述的加热元件为加热管或加热丝。进一步而言，上述技术方案中，所述的固定装置包括有安装于所述机架上并用于放置所述线材的底座、设置于底座上方并用于压紧所述线材的压板、设置于底座旁侧的支撑架及设置于支撑架上并用于驱动压板向下或向上移动以配合底座压紧或松开所述线材的固定驱动装置，该压板设置于该固定驱动装置下端。进一步而言，上述技术方案中，所述的底座上成型有数个用于安装所述线材的第二线槽，所述的压板下端设置有用于增加对所述线材抵压面积的弹性抵压块；所述固定驱动装置为气缸；所述的机架下端设置有数个轮子。进一步而言，上述技术方案中，还包括有一恒温控制系统，该恒温控制系统的感温探头设于所述线夹上。采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：1、本发明中由第一拉紧装置和第二拉紧装置将多根线材同时拉直，并由固定装置将线材固定好，通过第一脱线皮装置和第二脱线皮装置夹紧线材将线皮融化去除，从而实现一次对多跟线材脱皮，大大提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强度。2、本发明中将第一拉紧装置和第二拉紧装置设置为包括可同时夹紧多根线材的夹紧机构及拉动夹紧机构以将线材拉直和脱胶的拉伸机构，通过将拉紧机构的夹座上设置多个第一线槽，并配合可移动的夹具，实现多根线材的夹紧和松开。附图说明：图1是本发明的立体图；图2是本发明的俯视图；图3是2图中A-A截面的剖视图。附图标记说明：1机架11轮子2第一拉紧装置21拉伸机构22夹紧机构221夹座222夹具223夹具驱动装置224第一线槽225侧壁3第二拉紧装置4固定装置41底座411第二线槽42压板421弹性抵压块43支撑架44固定驱动装置5第一脱线皮装置51线夹511第一夹块512第二夹块52移动驱动装置6第二脱线皮装置7线材8控制箱9电气箱具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。见图1至图3所示，为一种线材双端一体式自动脱皮设备，其包括：机架1、安装于机架1中部并用于对多根线材7进行压紧定位的固定装置4、设置于固定装置4两侧并分别同时夹紧线材7端部且用于拉动线材7以实现脱皮的第一拉紧装置2和第二拉紧装置3及安装于机架1上并分别用于对线材7两端进行熔融线皮的第一加热脱线皮装置5和第二加热脱线皮装置6，该第一加热脱线皮装置5位于该第一拉紧装置2旁侧，该第二加热脱线皮装置6位于该第二拉紧装置3旁侧。上述线材双端一体式自动脱皮设备还包括有一恒温控制系统，该恒温控制系统的感温探头设置于第一加热脱线皮装置5和或第二加热脱线皮装置6中，用于控制该第一加热脱线皮装置5和或第二加热脱线皮装置6恒温加热，以此保证第一加热脱线皮装置5和第二加热脱线皮装置6的加热脱线皮质量。所述的第一拉紧装置2包括：拉伸机构21及设置于拉伸机构21前端并随拉伸机构21移动并用于同时夹紧多根所述线材7端部的夹紧机构22，所述的第二拉紧装置3的结构与该第一拉紧装置2的结构一样。所述的拉伸机构21为气缸。所述的夹紧机构22包括：以可移动的方式安装于所述机架1上的夹座221、设置于夹座221上并用于与夹座221配合夹紧所述线材7的夹具222及用于驱动夹具222夹紧和松开所述线材7的夹具驱动装置223。所述的夹具驱动装置223为气缸。所述的夹座221上成型有数个用于安装所述线材7的第一线槽224，所述的夹具222设置于所述夹座221内并与所述第一线槽224一侧的侧壁225连动，以夹紧位于所述第一线槽224内的所述线材7。本发明工作时，先将线材7放置于第一线槽224内，由夹具驱动装置223驱动夹具222将线材7夹紧固定于第一线槽224内，然后由拉伸机构21驱动整个夹紧机构22移动将线材7初步拉直，待到第一脱线皮装置5和第二脱线皮装置6将线材7的线皮融化后，由拉伸机构21再次驱动整个夹紧机构22移动，由于固定装置4将线材7的中部固定夹紧了，而夹紧机构22又夹紧于线皮上，因此在拉伸机构21再次驱动整个夹紧机构22移动时，只能将线材7两侧的线皮向两侧拉伸，从而使熔融处的线芯全部裸露出来，实现脱皮。所述的第一脱线皮装置5包括有以可移动的方式安装于所述机架1上的线夹51以及用于驱动该线夹51前后移动的移动驱动装置52，该线夹51具有可相互夹紧或张开的第一夹块511和第二夹块512，该第一夹块511和第二夹块512内均设置有加热元件，通过该加热元件对该第一夹块511和第二夹块512进行加热，所述第二脱线皮装置6的结构和所述第一脱线皮装置5的结构一样。所述的移动驱动装置52为气缸。所述的第一夹块511和第二夹块512上均成型有弧形槽，且该弧形槽相互夹合后可将线材7的线芯完全包裹，以实现将线材7的线皮完全融化。所述恒温控制系统的感温探头设于所述线夹51上，以此可由该感温探头实时监测到线夹51的稳定，当稳定过高或过低时，恒温控制系统控制加热元件加热功率，实现线夹51保持在一个恒定的稳定，保证脱皮质量。所述的加热元件为加热管或加热丝。所述的固定装置4包括有安装于所述机架1上并用于放置所述线材7的底座41、设置于底座41上方并用于压紧所述线材7的压板42、设置于底座41旁侧的支撑架43及设置于支撑架43上并用于驱动压板42向下或向上移动以配合底座41压紧或松开所述线材7的固定驱动装置44，该压板42设置于该固定驱动装置44下端。所述的底座41上成型有数个用于安装所述线材7的第二线槽411，所述的压板42下端设置有用于增加对所述线材7抵压面积的弹性抵压块421；所述固定驱动装置44为气缸。所述的第二线槽411呈圆弧形，安装线材7时，先将线材7逐根放置到第二线槽411内，再由固定驱动装置44驱动压板42抵压位于第二线槽411内的线材7上，并通过压板42底部的弹性抵压块421增加摩擦了，以实现稳定低压，且在线材7放置到第二线槽411内后，线材7因当凸出一部分位于第二线槽411的外部，从而方便弹性抵压块421的抵压固定。所述的机架1下端设置有数个轮子11。所述机架1下端设置有四个轮子11，分别位于机架1的四个角，通过在机架1的下端设置四个轮子11，方便本发明的移动和运输。所述的机架1上还设置有控制箱8和电气箱9。所述的电气箱9通过管道和导线与各零部件连接并由控制箱8控制各零部件工作。所述的恒温控制系统设置于控制箱8内，并与感温探头电性连接。所述的温控制系统为常规控制系统，为加热领域成熟的技术。综上所述，本发明使用时，先由工作人员将线材7逐根安装到第一线槽224和第二线槽411中，下一步，由夹具驱动装置223驱动夹具222将线材7夹紧固定于第一线槽224和第二线槽411内，并由拉伸机构21将线材7拉直，下一步，由固定驱动装置44驱动压板42将线材7压紧固定于底座41上，下一步，由移动驱动装置52将线夹51推动到线材7处，并由线夹51夹紧线材7将线材7外部的线皮融化掉，然后线夹51松开线材7并回到原处，下一步，由拉伸机构21将线材7的线皮向两端拉出一段，使线材7在线皮融化处全部裸露出来，方便线材7之间电性连接，下一步，由固定驱动装置44驱动压板42将线材7松开，下一步，由工作人员将线材7从第一线槽224和第二线槽411取出，并将线材7两端多余的线皮去除，即完成对线材两端的自动脱皮。当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

权利要求：1.一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于其包括：机架1、安装于机架1中部并用于对多根线材7进行压紧定位的固定装置4、设置于固定装置4两侧并分别同时夹紧线材7端部且用于拉动线材7以实现脱皮的第一拉紧装置2和第二拉紧装置3及安装于机架1上并分别用于对线材7两端进行熔融线皮的第一加热脱线皮装置5和第二加热脱线皮装置6，该第一加热脱线皮装置5位于该第一拉紧装置2旁侧，该第二加热脱线皮装置6位于该第二拉紧装置3旁侧。2.根据权利要求1所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：还包括有一恒温控制系统，该恒温控制系统的感温探头设置于第一加热脱线皮装置5和或第二加热脱线皮装置6中，用于控制该第一加热脱线皮装置5和或第二加热脱线皮装置6恒温加热。3.根据权利要求1所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的第一拉紧装置2包括：拉伸机构21及设置于拉伸机构21前端并随拉伸机构21移动并用于同时夹紧多根所述线材7端部的夹紧机构22，所述的第二拉紧装置3与该第一拉紧装置2结构一样。4.根据权利要求3所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的夹紧机构22包括：以可移动的方式安装于所述机架1上的夹座221、设置于夹座221上并用于与夹座221配合夹紧所述线材7的夹具222及用于驱动夹具222夹紧和松开所述线材7的夹具驱动装置223。5.根据权利要求4所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的夹座221上成型有数个用于安装所述线材7的第一线槽224，所述的夹具222设置于所述夹座221内并与所述第一线槽224一侧的侧壁225连动，以夹紧位于所述第一线槽224内的所述线材7。6.根据权利要求3所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的拉伸机构21为气缸。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的第一脱线皮装置5包括有以可移动的方式安装于所述机架1上的线夹51以及用于驱动该线夹51前后移动的移动驱动装置52，该线夹51具有可相互夹紧或张开的第一夹块511和第二夹块512，该第一夹块511和第二夹块512内均设置有加热元件，通过该加热元件对该第一夹块511和第二夹块512进行加热，所述第二脱线皮装置6的结构和所述第一脱线皮装置5的结构一样。8.根据权利要求7所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的加热元件为加热管或加热丝。9.根据权利要求7所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的固定装置4包括有安装于所述机架1上并用于放置所述线材7的底座41、设置于底座41上方并用于压紧所述线材7的压板42、设置于底座41旁侧的支撑架43及设置于支撑架43上并用于驱动压板42向下或向上移动以配合底座41压紧或松开所述线材7的固定驱动装置44，该压板42设置于该固定驱动装置44下端。10.根据权利要求9所述的一种线材双端一体式自动脱皮设备，其特征在于：所述的底座41上成型有数个用于安装所述线材7的第二线槽411，所述的压板42下端设置有用于增加对所述线材7抵压面积的弹性抵压块421；所述固定驱动装置44为气缸；所述的机架1下端设置有数个轮子11。

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