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申请/专利权人：朝阳华兴万达轮胎有限公司

摘要：本发明属于丁基橡胶内胎技术领域，具体为一种高性能丁基橡胶内胎的制备方法及接头冷冻设备，本发明通过改进丁基橡胶内胎原料配比，优化母胶密炼工艺，对接头进行液氮冷冻和多级过滤母胶本体，并且存放在挂车上，防止内胎弯折处受力，得到了强度更高、伸长率更长、气密性更好的高性能内胎，并且延长了内胎的使用寿命。

主权项：1.一种高性能丁基橡胶内胎的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原材料准备，所述原材料包括丁基橡胶、三元乙丙橡胶、炭黑、石蜡油、间接法氧化锌、硬脂酸、分散剂、全精炼石蜡、增粘树脂、防老剂、促进剂TMTD、促进剂DM、不溶性硫磺和硫化剂；S2：母胶制备，将所述原材料投入密炼机内部进行密炼，得到母胶本体；S3：胎筒挤出，将所述母胶本体投入挤出机，得到胎筒本体；步骤S3中具包括以下步骤：S31：过滤，将所述母胶本体的胶片胶头投入至橡胶冷喂料挤出机，每间隔10-15分钟进行一次滤网更换，得到过滤胶片；S32：胶片散热，将所述过滤胶片放在开炼机上进行风冷散热，胶片散热后温度不大于100℃，得到散热后胶片;S33、挤出，将所述散热后胶片投入至挤出机，挤出后安装气门嘴，得到胎筒本体；S34、摆放，将所述胎筒本体摆放至百叶车上备用；S4：胎筒接头，将所述胎筒本体放置在接头机上接头，得到接头胎筒；步骤S4中的胎筒接头具体如下：S41：接头，将所述胎筒本体放在接口机的橡胶板上进行接头，得到接头胎筒；S42：一次充气，向所述接头胎筒内部充气，并打开所述接头胎筒的接口部位;S5：挂胎，将所述接头胎筒放在挂车上挂放；S6：接头冷冻，将所述接头胎筒放在双面贴合冷冻装置上进行双面接触式液氮冷冻，冷冻时间为6分钟，得到冷冻胎筒；步骤S6中的接头冷冻的具体步骤如下：S61：固定，在所述双面贴合冷冻装置上夹持固定所述接头胎筒；S62：双面预冷冻，在所述双面贴合冷冻装置上水平往复移动所述接头胎筒，冷冻时间为2分钟；S63：上面接触式冷冻，提高所述接头胎筒的高度，使得所述接头胎筒的上表面与所述双面贴合冷冻装置接触紧贴，并水平往复移动，冷冻时间为2分钟；S64：下面接触式冷冻，提高所述接头胎筒的高度，使得所述接头胎筒的下表面与所述双面贴合冷冻装置接触紧贴，并水平往复移动，冷冻时间为2分钟；S65：取下，解除夹持固定，得到所述冷冻胎筒;S7：胎筒硫化，将所述冷冻胎筒放入硫化机进行硫化，得到高性能丁基橡胶内胎；步骤S7中的胎筒硫化具体如下：S71：二次充气，向所述接头胎筒的内部充气，使胎筒与定型圈贴合，得到充气胎筒；S72、硫化，将所述充气胎筒放入至硫化机的内部进行硫化，得到高性能丁基橡胶内胎;S8：检验，对高性能丁基橡胶内胎进行检验，合格后得到成品高性能丁基橡胶内胎;步骤S8中的检验具体如下：S81：对所述高性能丁基橡胶内胎进行外观检验和充气检验和物理性能检验，合格后得到所述成品高性能丁基橡胶内胎。

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