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申请/专利权人：西安瑞通能源科技有限公司

摘要：本发明公开了一种油气井射孔孔道内能量模拟检测装置及方法，该装置包括射孔器、釜体机构、环空检测接口、孔道模拟机构和孔道检测接口，釜体机构：具有容纳射孔器的第一容纳腔，孔道模拟机构：具有容纳模拟介质的第二容纳腔；该方法包括将所述模拟介质填充在孔道模拟机构内；在环空检测接口上安装环空部分传感器，在孔道检测接口上安装孔道部分传感器；使射孔器发射射孔弹至孔道模拟机构内，在射孔弹爆炸时，使用孔道部分传感器获取射孔孔道的能量参数变化曲线，使用环空部分传感器获取环空部分的能量参数变化曲线。本发明设计合理，能更准确更真实的反应射孔器在地层内的能量参数变化情况，实用性强。

主权项：1.一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于:包括射孔器（9）：具有一个射孔弹（19）；釜体机构：具有容纳射孔器（9）的第一容纳腔，且能对射孔器（9）进行定位；环空检测接口（7）：设置在釜体机构上与所述第一容纳腔连通，且供环空压力传感器（33）安装，以使在射孔弹（19）爆炸时，获取环空部分的压力参数变化曲线；孔道模拟机构：具有容纳模拟介质（13）的第二容纳腔，且模拟介质（13）用于接收射孔弹（19）爆炸的金属射流形成模拟的射孔孔道；孔道检测接口（14）：设置在孔道模拟机构上且与所述第二容纳腔连通，且供孔道压力传感器（32）安装，以使在射孔弹（19）爆炸时，获取射孔孔道的压力参数变化曲线；所述釜体机构包括安装管（5）、两个可拆卸连接在安装管（5）两端的封头（1），所述第一容纳腔由安装管（5）和两个封头（1）围成；所述安装管（5）靠近一个封头（1）的一端内对称设置有定位凸起（11），所述封头（1）与安装管（5）的端部为螺纹连接，且封头（1）伸入安装管（5）内；所述孔道模拟机构包括用于盛装模拟介质（13）的靶管（12）和设置在射孔器（9）与模拟介质（13）之间的模拟套管（20）和水泥层（21），所述水泥层（21）位于模拟套管（20）内，所述靶管（12）与所述釜体机构固定连接，且所述釜体机构的中心线与靶管（12）的中心线呈垂直布设，所述孔道检测接口（14）位于靶管（12）上；所述靶管（12）靠近射孔器（9）端部外套有靶管头（22），所述靶管头（22）与所述釜体机构固定连接，以实现靶管（12）与所述釜体机构固定连接，所述靶管头（22）与靶管（12）可拆卸连接；所述釜体机构外表面设置有供模拟套管（20）安装的台阶孔；所述孔道模拟机构上设置有泄压阀接口（17）。

全文数据：一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置及方法技术领域本发明属于油气井射孔技术测试技术领域，尤其是涉及一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置及方法。背景技术射孔技术作为连通油气藏与油井的重要技术措施，经多年发展进步，形成各种系列规格产品，特别是近些年复合射孔的优化，使得射孔技术更高效。目前对射孔枪、射孔弹的检测主要是测试环空区域的压力时间动态过程曲线，间接反应射孔器能量在射孔孔道内释放情况。现有射孔井下作业仅根据环空区域的压力时间动态过程曲线，选择合适的射孔弹型进行射孔，存在一定的误差。是因为射孔作业过程中重要依据的是应该是射孔器能量有多少是在射孔孔道内变化，有多少是在套环的环空部分变化。但是，目前市场并没有针对油气井模拟射孔孔道压力参数变化情况的模拟检测装置及方法。发明内容本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其结构简单、设计合理且成本低，模拟油气井射孔孔道环境，以便获取环空部分的压力参数变化曲线和射孔孔道的压力参数变化曲线为射孔弹选择提供依据，提高能量的利用，检测便捷。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：包括射孔器：具有一个射孔弹；釜体机构：具有容纳射孔器的第一容纳腔，且能对射孔器进行定位；环空检测接口：设置在釜体机构上与所述第一容纳腔连通，且供环空压力传感器安装，以使在射孔弹爆炸时，获取环空部分的压力参数变化曲线；孔道模拟机构：具有容纳模拟介质的第二容纳腔，且模拟介质用于接收射孔弹爆炸的金属射流成模拟的射孔孔道；孔道检测接口：设置在孔道模拟机构上且与所述第二容纳腔连通，且供孔道压力传感器安装，以使在射孔弹爆炸时，获取射孔孔道的压力参数变化曲线。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述釜体机构包括安装管、两个可拆卸连接在安装管两端的封头，所述第一容纳腔由安装管和两个封头围成；所述安装管靠近一个封头的一端内对称设置有定位凸起，所述封头与安装管的端部为螺纹连接，且封头伸入安装管内。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述射孔器外侧面、安装管内侧面、定位凸起和封头的内侧面形成供液体盛装的密封腔；所述安装管上设置有第一环空端口和第二环空端口，所述环空检测接口位于安装管上，所述环空检测接口的数量至少为一个。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述孔道模拟机构包括用于盛装模拟介质的靶管和设置在射孔器与模拟介质之间的模拟套管和水泥层，所述水泥层位于模拟套管内，所述靶管与所述釜体机构固定连接，且所述釜体机构的中心线与靶管的中心线呈垂直布设，所述孔道检测接口位于靶管上。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述靶管靠近射孔器端部外套有靶管头，所述靶管头与所述釜体机构固定连接，以实现靶管与所述釜体机构固定连接，所述靶管头与靶管可拆卸连接；所述釜体机构外表面设置有供模拟套管安装的台阶孔。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述靶管头的外表面套设有对靶管头进行定位的定位块，所述定位块与所述釜体机构固定连接。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述孔道模拟机构上设置有用于连接外接设备的第一孔道端口和第二孔道端口；所述孔道模拟机构上设置有泄压阀接口；所述孔道检测接口的数量至少为一个。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述孔道模拟机构远离射孔器的一端设置有固定座，所述固定座与所述孔道模拟机构的一端可拆卸连接。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述射孔器为复合射孔器、同轴随进式增效射孔器或者聚能射孔器。同时，本发明还公开了一种方法步骤简单、设计合理的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将所述模拟介质填充在孔道模拟机构内；在环空检测接口上安装环空压力传感器，在孔道检测接口上安装孔道压力传感器；使射孔器发射射孔弹至孔道模拟机构内，在射孔弹爆炸时，使用孔道压力传感器检测孔道模拟机构内的压力参数，以获取射孔孔道的压力参数变化曲线；同时，使用环空压力传感器检测环空部分内的压力参数，以获取环空部分的压力参数变化曲线。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述模拟介质为空气、水、压井液或者岩心。上述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：当所述模拟介质为水、压井液或者岩心时，所述孔道模拟机构上设置有泄压阀。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、所采用的油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置结构简单、设计合理且测试简便，投入成本较低。2、所采用的釜体机构中具有容纳射孔器的第一容纳腔，且能对射孔器进行定位，确保射孔器准确安装。3、所采用的釜体机构上设置环空检测接口，且与第一容纳腔连通，能供环空压力传感器安装，以使在射孔弹爆炸时，获取环空部分的压力参数变化曲线。4、所采用的孔道模拟机构中设置有第二容纳腔，用于容纳不同的模拟介质进行测试，测试范围广。5、所采用的孔道模拟机构上设置孔道检测接口，与所述第二容纳腔连通，且供孔道压力传感器安装，以使在射孔弹爆炸时，获取射孔孔道的压力参数变化曲线。6、所采用的模拟检测装置能在地面条件下模拟检测，通过模拟检测获取的环空部分的压力参数变化曲线和射孔孔道的压力参数变化曲线进行射孔弹选择，便于调节射孔器的装药量等射孔参数而提高能量的利用，且确保射孔器、油气井的安全性。7、所采用的射孔器适合同轴随进式增效射孔器、复合射孔器或者聚能射孔器，应用范围广。8、本发明油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法步骤简单、实现方便且操作简便，首先将模拟介质填充在孔道模拟机构内；然后在环空检测接口上安装环空压力传感器，在孔道检测接口上安装孔道压力传感器；之后，使射孔器发射射孔弹至孔道模拟机构内，在射孔弹爆炸时，使用孔道压力传感器检测孔道模拟机构内的压力参数，以获取射孔孔道的压力参数变化曲线；同时，使用环空压力传感器检测环空部分内的压力参数，以获取环空部分的压力参数变化曲线。综上所述，本发明结构简单、设计合理且成本低，模拟油气井射孔孔道环境，以便获取环空部分的压力参数变化曲线和射孔孔道的压力参数变化曲线为射孔弹选择提供依据，提高能量的利用，检测便捷。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本发明油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置的结构示意图。图2为本发明聚能射孔器的结构示意图。图3为本发明同轴随进式增效射孔器的结构示意图。图4为本发明复合射孔器的结构示意图。图5为本发明模拟介质为岩心时油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置的结构示意图。图6为本发明模拟介质为水时油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置的结构示意图。图7为本发明油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法的流程框图。图8为本发明油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法的电路原理框图。图9为本发明环空部分的压力随时间变化曲线。图10为本发明射孔孔道的压力随时间变化曲线。附图标记说明:1—封头；2—密封插针；3—雷管；4—导爆索；5—安装管；6—第一环空端口；7—环空检测接口；8—第二环空端口；9—射孔器；10—液体；11—定位凸起；12—靶管；13—模拟介质；14—孔道检测接口；15—第二孔道端口；16—第一孔道端口；17—泄压阀接口；18—固定座；19—射孔弹；20—模拟套管；21—水泥层；22—靶管头；23—定位块；24—射孔枪；25—弹架定位环；26—密封板；27—弹架；28—弹腔密封圈；29—压裂药；30—通孔；31—橡皮塞；32—孔道压力传感器；33—环空压力传感器；34—数据采集仪；35—计算机。具体实施方式本发明的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，通过实施例1至实施例3进行详细描述。实施例1如图1所示的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，包括射孔器9：具有一个射孔弹；釜体机构：具有容纳射孔器9的第一容纳腔，且能对射孔器9进行定位；环空检测接口7：设置在釜体机构上与所述第一容纳腔连通，且供环空压力传感器33安装，以使在射孔弹爆炸时，获取环空部分的压力参数变化曲线；孔道模拟机构：具有容纳模拟介质的第二容纳腔，且模拟介质用于接收发射的射孔弹形成模拟的射孔孔道；孔道检测接口14：设置在孔道模拟机构上且与所述第二容纳腔连通，且供孔道压力传感器32安装，以使在射孔弹爆炸时，获取射孔孔道的压力参数变化曲线。本实施例中，具体实施时，所述釜体机构包括安装管5、两个可拆卸连接在安装管5两端的封头1，所述第一容纳腔由安装管5和两个封头1围成；所述安装管5靠近一个封头1的一端内对称设置有定位凸起11，所述封头1与安装管5的端部为螺纹连接，且封头1伸入安装管5内。本实施例中，具体实施时，所述环空压力传感器33和所述孔道压力传感器32均为油气井用压力传感器。本实施例中，具体实施时，所述射孔器9外侧面、安装管5内侧面、定位凸起11和封头1的内侧面形成供液体10盛装的密封腔；所述安装管5上设置有第一环空端口6和第二环空端口8，所述环空检测接口7位于安装管5上，所述环空检测接口7的数量至少为一个。本实施例中，具体实施时，所述孔道模拟机构包括用于盛装模拟介质13的靶管12和设置在射孔器9与模拟介质13之间的模拟套管20和水泥层21，所述水泥层21位于模拟套管20内，所述靶管12与所述釜体机构固定连接，且所述釜体机构的中心线与靶管12的中心线呈垂直布设，所述孔道检测接口14位于靶管12上。本实施例中，具体实施时，所述靶管12靠近射孔器9端部外套有靶管头22，所述靶管头22与所述釜体机构固定连接，以实现靶管12与所述釜体机构固定连接，所述靶管头22与靶管12可拆卸连接。本实施例中，具体实施时，所述釜体机构外表面设置有供模拟套管20安装的台阶孔，所述靶管头22的外表面套设有对靶管头22进行定位的定位块23，所述定位块23与所述釜体机构固定连接。本实施例中，具体实施时，所述孔道模拟机构上设置有用于连接外接设备的第一孔道端口16和第二孔道端口15；所述孔道模拟机构上设置有泄压阀接口17；所述孔道检测接口14的数量至少为一个。本实施例中，具体实施时，所述孔道模拟机构远离射孔器9的一端设置有固定座18，所述固定座18与所述孔道模拟机构的一端可拆卸连接。本实施例中，具体实施时，所述射孔器9为聚能射孔器。如图2所示，具体实施时，所述射孔器9包括套设在安装管5内且与安装管5呈同轴布设的射孔枪24、容纳在射孔枪24内的射孔弹19、套设在射孔弹19外且位于射孔枪24内的弹架定位环25和密封在弹架定位环25周侧的密封板26，所述弹架定位环25上设置有供射孔弹19安装的弹架27。本实施例中，具体实施时，所述密封板26与射孔枪24之间设置有弹腔密封圈28。本实施例中，具体实施时，一个封头1内设置有供密封插针2、雷管3和导爆索4安装的空腔，所述密封插针2伸出封头1外，所述密封插针2、雷管3和导爆索4依次连接，所述导爆索4与射孔弹19连接。本实施例中，具体实施时，射孔弹19为聚能射孔弹。实际使用时，所述聚能射孔弹为目前油田上所采用的普通射孔弹，如DP33RDX-5、DP41RDX-1、DP44RDX-1、DP44RDX-3、DP44RDX-5等型号的射孔弹。需要说明的是，实际使用过程中，还可以使用其他类型的射孔器，进行射孔。本实施例中，具体实施时，安装管5靠近射孔器9的射流通孔的侧壁上设置有盲孔。本实施例中，安装管5靠近一个封头1的一端内对称设置有定位凸起11的目的是：第一，是为了对射孔器9和两个封头1进行限位，确保射孔器9安装准确，确保射孔器9的射流通孔的中心线与盲孔的中心线重合，减少射流能量损失；第二，是为了与射孔器9外侧面、安装管5内侧面和封头1的内侧面形成密封腔，供液体10盛装。本实施例中，设置液体10的目的是：第一，模拟井下深孔作业活动，第二，利用液体的不可压缩形，减少密封腔的变形量。本实施例中，具体实施时，液体10为水或者压井液。需要说明的是，实际使用过程中，还可以使用其他满足射孔测试的其他液体。本实施例中，具体实施时，当需要对密封腔内液体10进行加温时，所述第一环空端口6连接外部设置的热蒸汽机的出口，第二环空端口8连接外部设置的热蒸汽机的进口，实现热蒸汽的循环加热；或者所述第一环空端口6连接外部设置的加热器的出口，第二环空端口8连接外部设置的加热器的进口，实现热水的循环加热。实际使用过程中，需要说明的是，热水和热蒸汽均不进入液体10内，密封腔内设置有加热管线。实际使用过程中，需要说明的是，可采用其他外接的加热设备，实现密封腔内液体10的加温。本实施例中，具体实施时，当需要对密封腔内液体10进行加压时，所述第一环空端口6连接外接的增压泵，第二环空端口8堵塞，实现密封腔内液体10的加压。实际使用过程中，需要说明的是，可采用其他外接的增压设备，实现对密封腔内液体10的加压。本实施例中，在射孔器9与模拟介质13之间设置模拟套管20和水泥层21的目的是为了模拟实际射孔工况。本实施例中，所述釜体机构的中心线与靶管12的中心线呈垂直布设，是为了射孔器9内的射孔弹19能垂直进入靶管12内的模拟介质中，与实际射孔工况相同，避免射孔弹19能量损失，提高模拟测试的准确性。本实施例中，具体实施时，设置靶管12，且靶管12内密封，实现对模拟介质13的盛装。本实施例中，具体实施时，当模拟介质13为岩心时，且岩心为圆柱岩心，所述圆柱岩心的中心与靶管12的中心重合，所述圆柱岩心外侧壁与靶管12的内侧壁之间填充有水。本实施例中，所述靶管12靠近射孔器9端部外套有靶管头22的目的是：第一，是为了对模拟套管20的周向进行限位；第二，是为了便于外部定位块23的卡装，通过定位块23的定位固定，实现靶管头22的固定；第三，是为了通过对靶管头22的固定，实现对模拟套管20和靶管12的固定；第四，靶管头22和靶管12螺纹可拆卸连接，方便更换和安装，适合多次的模拟测试。本实施例中，所述釜体机构外表面设置有供模拟套管20安装的台阶孔的目的是为了对模拟套管20的端部进行定位，确保安装管5的中心线与模拟套管20和靶管12的中心线呈垂直布设，另外避免连接固定件的使用，方便安装和拆卸。本实施例中，具体实施时，当需要对靶管12内模拟介质13进行加温时，所述第一孔道端口16连接外部设置的热蒸汽机的出口，第二孔道端口15连接外部设置的热蒸汽机的进口，实现热蒸汽的循环加热；或者所述第一孔道端口16连接外部设置的加热器的出口，第二孔道端口15连接外部设置的加热器的进口，实现热水的循环加热。实际使用过程中，需要说明的是，可采用其他外接的加热设备，实现对靶管12内模拟介质13的加温。实际使用过程中，需要说明的是，热水和热蒸汽均不进入靶管12内模拟介质13内，第二容纳腔内设置有加热管线。本实施例中，具体实施时，当模拟介质13为水、压井液或者岩心时，需要对靶管12内进行加压时，所述第一孔道端口16的连接外接的增压泵，第二孔道端口15堵塞，实现靶管12内的加压。实际使用过程中，需要说明的是，可采用其他外接的增压设备，实现对靶管12内模拟介质13的加压。本实施例中，具体实施时，当靶管12内填充的模拟介质13为空气时，不需要在泄压阀接口17上安装泄压阀，只需将泄压阀接口17堵塞；当靶管12内填充的模拟介质13为水、压井液或者岩心等时，需要在泄压阀接口17上安装泄压阀，是因为射孔弹19起爆时，模拟介质为水、压井液或者岩心时，模拟介质13具有不可压缩性，避免所述油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置发生破裂；另外，泄压阀的动作为秒级别，然而射孔弹19起爆的动作为毫米级别，所以，在孔道压力传感器32采集射孔孔道的压力参数时，泄压阀的动作迟缓，不会影响孔道压力传感器32采集射孔孔道的压力参数的准确性。本实施例中，实际使用过程中，孔道检测接口14的数量可以为多个，根据测试要求，便于对孔道压力传感器32采集的数据进行均值或者其他处理，提高压力参数获取的准确性；或者能获取不同测试点处的压力参数，为射孔技术提供参考依据。本实施例中，所述固定座18的重量是所述油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置的重量的5倍～20倍。具体实施时，所述固定座18可以为实心铁块。本实施例中，孔道模拟机构远离射孔器9的一端设置有固定座18的目的是：第一，是为了能平衡油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置的重量，确保油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置能立式安装或者卧式安装测试；第二，是为了在射孔弹19起爆过程中，避免所述油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置内压力增大带动所述油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置发生位移移动，通过对所述油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置的限制，提高了测试的安全性；第三，是为了对所述油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置中靶管12的一端进行进一步密封，提高了靶管12内的密封效果，确保测试准确。实施例2如图3所示，本实施例与实施例1不同的是：所述射孔器9为同轴随进式增效射孔器。本实施例中，具体实施时，所述射孔弹19为同轴随进式射孔弹。本实施例中，具体实施时，同轴随进式射孔弹可参考中国专利CN104169521B公开的一种同轴随进式射孔弹及其自消除压实带射孔工艺中的同轴随进式射孔弹的结构。实施例3如图4所示，本实施例与实施例1不同的是：所述射孔器9为复合射孔器。本实施例中，具体实施时，所述弹架27上设置有压裂药29，所述射孔枪24上设置有通孔30，所述通孔30内设置有橡皮塞31。本发明的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法通过实施例4-实施例7进行详细描述。实施例4如图6、图7和图8所示的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法，包括以下步骤：步骤101、将靶管头22螺纹安装在靶管12的一端，并将靶管12的另一端螺纹安装在固定座18内；其中，靶管12的另一端密封；步骤102、在靶管12内填充模拟介质13，在靶管12的一端安装模拟套管20，并在模拟套管20内安装水泥层21，以使靶管12内部密封，形成待固定孔道模拟机构部分；具体实施时，所述模拟套管20内设置供水泥层21安装的凹槽，且所述水泥层21与模拟介质13接触，所述靶管头22靠近模拟套管20的一端的内径大于模拟套管20的外径，所述模拟套管20的内径小于靶管12的内径。步骤103、将待固定孔道模拟机构部分中的模拟套管20伸入安装管5内的凹槽，并在靶管头22的外表面套装定位块23，以固定安装管5和孔道模拟机构；具体实施时，通过固定螺钉将定位块23与安装管5固定连接，通过定位块23对靶管头22和靶管12固定，实现孔道模拟机构的固定。步骤104、将射孔器9放入安装管5内，直至射孔器9一端与安装管5内的定位凸起11接触，在安装管5的一端安装一个封头1，直至一个封头1与安装管5内的定位凸起11接触，并在安装管5的另一端安装另一个封头1，直至另一个封头1与射孔器9的另一端接触，实现对射孔器9的定位；具体实施时，另一个封头1与射孔器9的另一端接触和射孔器9的一端与安装管5内的定位凸起11接触，以使射孔器9外侧面、安装管5内侧面、定位凸起11和封头1的内侧面形成供液体10盛装的密封腔。具体实施时，两个封头1未设置螺纹的外侧面与安装管5的内侧面之间设置有封头密封圈，进行密封作用。具体实施时，两个封头1的外侧面与安装管5的内侧面为螺纹连接。步骤105、在孔道检测接口14上安装孔道压力传感器32，在环空检测接口7上安装环空压力传感器33；具体实施时，在孔道检测接口14上安装孔道压力传感器32，并在环空检测接口7上安装环空压力传感器33，并将孔道压力传感器32和环空压力传感器33均与数据采集仪34连接。具体实施时，所述数据采集仪34为瑞士ELSY型号为Tranep404的数据采集仪。需要说明的是，还可采用其他类型能实现压力数据采集的数据采集仪。步骤106、将密封插针2外接起爆电源，通电引爆位于上封头1内的雷管3，雷管3引爆导爆索4，导爆索4引爆射孔弹19,射孔弹19起爆后，前端形成的金属射流依次穿透射孔器9、模拟套管20、水泥层21后进入模拟介质13；具体实施时，起爆电源的电压范围为200V～300V。步骤107、所述数据采集仪34对孔道压力传感器32和环空压力传感器33检测到的数据进行采集并发送至计算机35，计算机35以时间为横坐标，并分别以孔道压力和环空压力为纵坐标，得到孔道压力和环空压力随时间变化的曲线图，即得到射孔孔道的压力随时间变化曲线和环空部分的压力随时间变化曲线。本实施例中，所述模拟介质13为水。本实施例中，具体实施时，在所述泄压阀接口17上安装泄压阀。本实施例中，具体实施时，泄压阀的设定泄压压力范围为0.1MPa～30MPa。如图9和图10所示，本实施例中，当所述射孔器9为同轴随进式增效射孔器，所述射孔弹19为同轴随进式射孔弹，得到环空部分的压力随时间变化曲线即图9，射孔孔道的压力随时间变化曲线即图10。通过图9能反应环空部分的压力特征信号的变化，图10能反应射孔孔道的压力特征信号的变化，且图9中一次压力峰值反应环空部分的一次能量强度，图10中一次压力峰值反应射孔孔道的一次能量强度，根据图9中二次压力峰值与一次压力峰值之间的时间差以及图10中二次压力峰值与一次压力峰值之间的时间差，得到二次能量作用位置，并通过图9中一次压力峰值至压力为零时得到环空部分的能量持续时间，通过图10中一次压力峰值至压力为零时得到射孔孔道的能量持续时间，而为射孔弹选择提供依据，提高能量的利用。实施例5如图5所示，本实施例与实施例4不同的是：本实施例中，所述模拟介质13为岩心，且岩心为圆柱岩心，所述圆柱岩心的中心与靶管12的中心重合，所述圆柱岩心外侧壁与靶管12的内侧壁之间填充有水。其他测试步骤均与实施例4相同。实施例6如图1所示，本实施例与实施例4不同的是：所述模拟介质13为空气，将泄压阀接口17用橡皮塞堵塞。其他测试步骤均与实施例4相同。实施例7本实施例中与实施例4不同的是：本实施例中，所述模拟介质13为压井液。需要说明的是，根据测试要求，可以选择其他能进行测试的模拟介质。其他测试步骤均与实施例4相同。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

权利要求：1.一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于:包括射孔器9：具有一个射孔弹19；釜体机构：具有容纳射孔器9的第一容纳腔，且能对射孔器9进行定位；环空检测接口7：设置在釜体机构上与所述第一容纳腔连通，且供环空压力传感器33安装，以使在射孔弹19爆炸时，获取环空部分的压力参数变化曲线；孔道模拟机构：具有容纳模拟介质13的第二容纳腔，且模拟介质13用于接收射孔弹19爆炸的金属射流形成模拟的射孔孔道；孔道检测接口14：设置在孔道模拟机构上且与所述第二容纳腔连通，且供孔道压力传感器32安装，以使在射孔弹19爆炸时，获取射孔孔道的压力参数变化曲线。2.按照权利要求1所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述釜体机构包括安装管5、两个可拆卸连接在安装管5两端的封头1，所述第一容纳腔由安装管5和两个封头1围成；所述安装管5靠近一个封头1的一端内对称设置有定位凸起11，所述封头1与安装管5的端部为螺纹连接，且封头1伸入安装管5内。3.按照权利要求2所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述射孔器9外侧面、安装管5内侧面、定位凸起11和封头1的内侧面形成供液体10盛装的密封腔；所述安装管5上设置有第一环空端口6和第二环空端口8，所述环空检测接口7位于安装管5上，所述环空检测接口7的数量至少为一个。4.按照权利要求1所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述孔道模拟机构包括用于盛装模拟介质13的靶管12和设置在射孔器9与模拟介质13之间的模拟套管20和水泥层21，所述水泥层21位于模拟套管20内，所述靶管12与所述釜体机构固定连接，且所述釜体机构的中心线与靶管12的中心线呈垂直布设，所述孔道检测接口14位于靶管12上。5.按照权利要求4所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述靶管12靠近射孔器9端部外套有靶管头22，所述靶管头22与所述釜体机构固定连接，以实现靶管12与所述釜体机构固定连接，所述靶管头22与靶管12可拆卸连接；所述釜体机构外表面设置有供模拟套管20安装的台阶孔。6.按照权利要求5所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述靶管头22的外表面套设有对靶管头22进行定位的定位块23，所述定位块23与所述釜体机构固定连接。7.按照权利要求1所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述孔道模拟机构上设置有用于连接外接设备的第一孔道端口16和第二孔道端口15；所述孔道模拟机构上设置有泄压阀接口17；所述孔道检测接口14的数量至少为一个。8.按照权利要求1所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述孔道模拟机构远离射孔器9的一端设置有固定座18，所述固定座18与所述孔道模拟机构的一端可拆卸连接。9.按照权利要求1所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测装置，其特征在于：所述射孔器9为复合射孔器、同轴随进式增效射孔器或者聚能射孔器。10.一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将模拟介质13填充在孔道模拟机构内；在环空检测接口7上安装环空压力传感器33，在孔道检测接口14上安装孔道压力传感器32；使射孔器9发射射孔弹19至孔道模拟机构内，在射孔弹19爆炸时，使用孔道压力传感器32检测孔道模拟机构内的压力参数，以获取射孔孔道的压力参数变化曲线；同时，使用环空压力传感器33检测环空部分内的压力参数，以获取环空部分的压力参数变化曲线。11.按照权利要求10所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法，其特征在于：所述模拟介质13为空气、水、压井液或者岩心。12.按照权利要求10所述的一种油气井模拟射孔孔道压力动态检测方法，其特征在于：当所述模拟介质13为水、压井液或者岩心时，所述孔道模拟机构上设置有泄压阀。

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