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申请/专利权人：四川君和环保股份有限公司

摘要：本发明公开了一种兼具废水处理功能的油基岩屑热解系统和方法，包括回转窑，回转窑安装夹套加热室，回转窑出料口设置除尘器，除尘器通过气体管道连通有换热器，换热器分离出由水蒸气和低沸点有机气体构成的混合气体通过管道输送至夹套加热室，换热器冷凝后的矿物油输送至储油罐；夹套加热室内燃烧混合气体中的有机气体并加热混合气体中的水蒸气对回转窑进行供热，夹套加热室的烟气输出管道连通有第一冷凝器，第一冷凝器冷凝烟气中的水蒸气部分为冷凝水，将冷凝水输送至水处理系统，第一冷凝器中的烟气部分输送至洗涤塔进行烟气脱硫处理。本发明将废水中大量有机物转化为热能用于本热解系统供热，既减少废水排放又能回收废水中的热能。

主权项：1.一种兼具废水处理功能的油基岩屑热解方法，其特征在于，所述热解方法利用兼具废水处理功能的油基岩屑热解系统实现，所述兼具废水处理功能的油基岩屑热解系统包括回转窑（2），所述回转窑（2）安装有夹套加热室（5），回转窑（2）出料口的出气端设置有除尘器（6），所述除尘器（6）通过气体管道连通有换热器（8），所述换热器（8）分离出由水蒸气和低沸点有机气体构成的混合气体通过管道输送至夹套加热室（5），换热器（8）冷凝后的矿物油输送至储油罐（16）；所述夹套加热室（5）内燃烧混合气体中的有机气体并加热混合气体中的水蒸气对回转窑（2）进行供热，夹套加热室（5）的烟气输出管道连通有第一冷凝器（10），所述第一冷凝器（10）冷凝烟气中的水蒸气部分为冷凝水，并将冷凝水输送至水处理系统，第一冷凝器（10）中的烟气部分输送至洗涤塔（12）进行烟气脱硫处理；所述水处理系统包括通过管道依次连接的pH调节槽（13）、絮凝槽（14）、斜管分离器（15）、储水箱（18），所述pH调节槽（13）中通过添加酸性或碱性的药剂，使得冷凝水呈中性；所述絮凝槽（14）中通过添加絮凝剂对冷凝水中悬浮物和溶解性物质进行絮凝处理；所述斜管分离器（15）对絮凝处理后的冷凝水进行固液分离，并将冷凝水输送至储水箱（18）；所述热解方法具体包括以下步骤：步骤S1：将油基岩屑通过螺旋输送机（1）输送至回转窑（2）内，回转窑（2）采用轴向倾斜安装，进料端高于出料端，在回转窑不断的转动过程中，物料逐渐从进料端移动至出料端；回转窑（2）在转动的同时被夹套加热室（5）中的高温烟气加热，油基岩屑受热蒸发出水蒸汽、油蒸汽，蒸发出的油水混合蒸汽温度为300~400℃，经除油后的干渣进入干渣冷却机（7）中进行降温冷却，经降温冷却后的干渣输送进入干渣库（17）储存；步骤S2：回转窑（2）中蒸发出的油水混合蒸汽经除尘器（6）分离粉尘后进入换热器（8）中进行冷凝，其中高沸点的矿物油份被冷凝为液体，温度为100~150℃，冷凝后的矿物油输送进入第二冷凝器（11）经进一步降温后输送进入储油罐（16）储存；因换热器（8）出口温度控制在100-150℃之间，经冷凝后的混合气体成分主要为水蒸汽和低沸点有机气体，该混合气体通过夹套加热室（5）的混合气体加入口（4）输送进入夹套加热室（5）进行处理；步骤S3：经换热器（8）分离出的混合气体输送进入夹套加热室（5）中，混合气体从夹套加热室（5）最右端的混合气体加入口（4）注入，混合气体依次经过多台燃烧机（3）的火焰区充分燃烧，混合气体中的有机气体经燃烧反应后转化为二氧化碳和水，混合气体中的水蒸汽处于气态，并未放出潜热，只需少量热量便会被加热到一定温度，作为加热介质通过回转窑（2）窑壁传热给内部的油基岩屑，供油基岩屑中的油份和水分蒸发；步骤S4：经夹套加热室（5）换热后排出的烟气含有大量水蒸汽，温度为350~450℃，该烟气输送进入第一冷凝器（10）进行降温冷凝分离，其中水蒸汽被冷凝为液态水，其余烟气部分被送入洗涤塔（12）进行烟气脱硫处理，第一冷凝器（10）的出口水温在60~90℃，经第一冷凝器（10）冷凝后的水含有少量粉尘杂质，其pH值偏离中性值；该冷凝水输送进入pH调节槽（13）中，经加药调节pH值至中性，再输送进入絮凝槽（14）中经投加絮凝剂对水中悬浮物和溶解性物质进行絮凝处理，絮凝处理后的水输送进入斜管分离器（15）中进行固液分离，固液分离后的水进入储水箱（18）储存。

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