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申请/专利权人：苏州奈膜凯新材料有限公司

摘要：本发明公开了一种HP‑RTM工艺制备阻燃树脂的设备，涉及阻燃树脂制备技术领域，包括底板，安装架的内底面装有下模座，液压缸底部安装有预成型模具；底板顶面一侧设有给料座，底板顶面另一侧设有卸料座，驱动槽内设有驱动组件；升降板底部安装有横移板，驱动座内设有传动组件；升降腔内设有升降组件；横移板的底面等距安装有真空吸盘；本发明通过下模座与给料座和卸料座的配合，便于对所要加工的工件实现连续自动上下料的作用，提高对于阻燃树脂生产的高效性和连续性加工效率；通过横移板与传动组件和升降板之间的配合，便于实现从设备内部进行自动化连续进出料的效果，并且能够提高对于多个待裁切碳纤维增强体进行依序给料的工作效率，提高生产效率。

主权项：1.一种HP-RTM工艺制备阻燃树脂的设备，包括底板（1）、设于底板（1）顶面中部的安装架（2）和横向设于底板（1）顶面前后端的滑轨，其特征在于：所述安装架（2）的内底面上安装有用于纤维增强件预定型的下模座（3），所述安装架（2）的内顶面竖向安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部安装有预成型模具（19）；所述底板（1）的顶面一侧滑动设有给料座（4），所述底板（1）顶面的另一侧滑动设有卸料座（5），所述卸料座（5）与给料座（4）的下部均开设有驱动槽，所述驱动槽内部均设有驱动组件；所述给料座（4）与卸料座（5）的顶面均水平转动设有转盘，所述给料座（4）与卸料座（5）的顶面均开设有安装槽，所述安装槽内部设有转动电机，所述转动电机的驱动轴与转盘的底面固接；所述转盘的顶面外侧均竖向安装有侧板（6），所述侧板（6）的内侧面上均等距固接有多根用于纤维织物承托的托板（7），所述安装架（2）两侧均纵向安装有升降板（8），所述升降板（8）的底部横向滑动安装有横移板（9），所述升降板（8）的外侧面中部设有驱动座（10），所述驱动座（10）内部设有用于横移板（9）移动的传动组件；所述安装架（2）两侧架体内部的前端均竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于升降板（8）往复升降的升降组件；所述横移板（9）的下部内开设有抽吸腔，所述横移板（9）的底面等距安装有多个与抽吸腔连通的真空吸盘（25）；所述下模座（3）顶部外侧的上方水平设有缓冲框（14），所述缓冲框（14）的底面四角均竖向固接有第一弹簧伸缩杆（15），所述第一弹簧伸缩杆（15）的底端与下模座（3）固定连接；所述横移板（9）顶面的前后端均横向固接有导轨（11），所述导轨（11）的横截面为倒梯形截面状；所述升降板（8）一侧面底部的前后端均横向开设有与用于导轨（11）悬吊和导向的倒梯形导槽；所述预成型模具（19）的底面朝上凹陷有预定型槽，所述预成型模具（19）底面外侧的下方水平设有防护框（21），所述防护框（21）的顶面四角均竖向固接有第二弹簧伸缩杆（22），所述第二弹簧伸缩杆（22）的固定端嵌设在预成型模具（19）的底部内；所述预定型槽底部开口外侧的预成型模具（19）底面上设有一圈裁切刀（20），所述裁切刀（20）的底端伸入防护框（21）的内圈中；所述升降组件包括竖向转动设于升降腔内部的丝杠（12）和套接在丝杠（12）上的螺纹管，所述丝杠（12）的顶端连接有安装在升降腔顶部内的伺服电机（13），所述升降板（8）内侧面的前端固接有连接板、后端固接有稳定块；所述安装架（2）的侧壁上均竖向开设有与升降腔连通的矩形条口，所述连接板的内端从矩形条口中伸入升降腔内部与螺纹管的外壁固接；所述安装架（2）的侧壁后端竖向开设有稳定条槽，所述稳定块竖向滑动卡接在稳定条槽内部；所述安装架（2）的一侧壁上开设有给料口、另一侧壁上开设有卸料口。

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