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申请/专利权人：山东南山铝业股份有限公司

摘要：本发明涉及民机机翼型材制造技术领域，具体地说就是一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法。一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，包括如下步骤：包括如下步骤：S1.折弯设备复位；S2.工作台定位；S3.预拉伸；S4.型材固定；S5.模具定位；S6.型材折弯；S7.折弯定型；S8.卸料；S9.裁切型材。本申请避免了折弯后的热处理过程，确保型材形位尺寸，且折弯角度偏差小，合格率高。

主权项：1.一种民机机翼下长桁用折弯型材的折弯方法，其特征在于：包括如下步骤：S1.折弯设备复位：所述折弯设备从左向右依次包括夹头A、工作台A、工作台B、工作台C和夹头B，设备调整至工作台A、工作台B和工作台C的顶部齐平设置；S2.工作台定位：将步骤S1中所述的工作台A和工作台B之间的距离调整至13300mm，工作台B和工作台C之间的距离调整至3965mm；S3.预拉伸：型材淬火完成后，记录淬火完成时间m1，开始预拉伸，预拉伸变形量控制在1~2%，拉应力卸载后记录拉伸完成时间m2，m2-m1＜3h；所述型材包括条形的水平板和条形的加强筋，所述加强筋与水平板的上表面一体成型，加强筋的长度方向沿水平板的长度方向上的中线设置；S4.型材固定：将步骤S1预拉伸完成后的型材吊装至折弯设备上，使型材的较大平面水平放置于工作台A、工作台B、和工作台C上侧，通过夹头A和夹头B对型材的两端进行夹持固定，施加50t压力，使型材绷直；S5.模具定位：通过折弯设备控制夹头A和夹头B协同旋转90°，使型材的较大平面呈竖直状态，同时调整工作台A、工作台B、和工作台C的高度，使工作台A和工作台C与型材的底面接触贴合，将模具放置于工作台B上侧，使型材与模具上的限位槽紧密贴合；S6.型材预折弯：记录起始折弯时间m3，m3-m1＝3h，工作台A、工作台B、和工作台C分别上升不同高度，对型材进行支撑折弯；S7.折弯定型：步骤S6折弯完成后，使夹头A和夹头B分别向相反方向行走，并且夹头A和夹头B的拉力值均＞320t，产生超过型材屈服强度的拉应力，保持拉力5min使型材充分地发生塑性变形；S8.卸料：夹头A和夹头B向下倾转0.1°，拉伸力卸载，张开夹头A的钳口和夹头B的钳口，进行卸料，记录型材折弯完成时间m4，控制型材折弯过程用时m4-m3为1.5h或2.8h，卸料完成后将型材摆放平整，室温下静置96h，待型材的自然时效完成后得折弯后型材；S9.裁切型材：将步骤S8生产得到的型材进行裁切，将型材与工作台A与工作台B的接触形成的折弯部分进行切割弃去，取工作台A与工作台B之间的部分型材即得；步骤S6中型材折弯的具体步骤为：A1.模具定位完成后，工作台B上升250mm，夹头A向上倾转1.6°，夹头B向上倾转3°，停止保持，待下一步操作；A2.工作台B继续上升222-242mm，然后将工作台A上升108-128mm、工作台C上升272-292mm；A3.步骤A2上升操作完成后，等待1~5min，工作台A、工作台B和工作台C同时上升20mm，使型材与模具进一步贴合；所述的限位槽沿模具的长度方向设置，所述模具的长度方向与型材的长度方向平行，所述限位槽的上侧、限位槽长度方向的两端均为开口，限位槽底部长度方向的两端向下倾斜形成折弯斜面，所述折弯斜面与水平面的夹角为15°，折弯斜面的长度为77.5mm，所述折弯斜面的高度为33.8mm；所述的限位槽的底面为圆弧形，较低的限位槽的底面所在圆弧的直径为2536.16mm、圆心角为4.26°，较高的限位槽底面所在圆弧的直径为2559.98mm、圆心角为4.33°。

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