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一种耐水耐火的多功能纸面石膏板及其制备方法 

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申请/专利权人:泰山石膏(菏泽)有限公司

摘要:本发明公开了一种耐水耐火的多功能纸面石膏板及其制备方法,先将氟石膏进行煅烧处理,并与硫酸钾混合研磨,得到预处理氟石膏;然后将脱硫石膏、聚羧酸减水剂、改性淀粉、发泡剂、纳米四氧化三铁修饰纳米纤维素、氧化锌多孔纳米纤维与水混合均匀,得到石膏浆料;再将预处理氟石膏与水混合后超声波振荡处理,得到氟石膏分散液,接着将氟石膏分散液加入石膏浆料中,搅拌混匀,得到预混浆料;最后将预混浆料浇筑在两层护面纸之间,搭接粘牢成型,得到湿板,凝固,干燥即得。本发明所得纸面石膏板具有优异的耐水性和耐火性,应用范围广。

主权项:1.一种耐水耐火的多功能纸面石膏板的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:1先将氟石膏进行煅烧处理,并与硫酸钾混合研磨,得到预处理氟石膏,备用;2然后将脱硫石膏、聚羧酸减水剂、改性淀粉、发泡剂、纳米四氧化三铁修饰纳米纤维素、氧化锌多孔纳米纤维与水混合均匀,得到石膏浆料;3再将预处理氟石膏与水混合后超声波振荡处理,得到氟石膏分散液,接着将氟石膏分散液加入石膏浆料中,搅拌混匀,得到预混浆料;4最后将预混浆料浇筑在两层护面纸之间,搭接粘牢成型,得到湿板,凝固,干燥,即得;步骤1中,煅烧处理的工艺条件为:400~500℃煅烧10~20s;氟石膏、硫酸钾的质量比为10:0.04~0.05;氟石膏煅烧处理后自然冷却至100~120℃,再与硫酸钾混合研磨至粒径5μm以下;步骤2中,脱硫石膏、聚羧酸减水剂、改性淀粉、发泡剂、纳米四氧化三铁修饰纳米纤维素、氧化锌多孔纳米纤维与水的质量比为100:0.2~0.3:0.5~0.7:0.03~0.04:1~2:1~2:70~80;步骤2中,所述改性淀粉是通过以下方法制备得到的:先将玉米淀粉研磨至粒径1500~1600目,接着加入水中,300~400W超声波振荡处理20~30分钟,然后加入质量浓度15~20%盐酸溶液,200~300rmin搅拌处理2~3小时,最后加入质量浓度15~20%氢氧化钠溶液调节pH=7,过滤,洗涤,干燥,即得;其中,玉米淀粉、水、盐酸溶液的质量比为2.5~3.5:10:35~40;步骤2中,以重量份计,所述纳米四氧化三铁修饰纳米纤维素是通过以下方法制备得到的:先将1份纤维素搅拌分散于90~100份水中,接着加入0.1~0.2份漆酶和0.01~0.015份四甲基哌啶氧化物,30~32℃搅拌反应80~90小时,离心取沉淀,水洗4~5次,加入40~50份水中,40~50MPa均质化处理3~4次,得到纳米纤维素溶液;然后向纳米纤维素溶液中加入0.2~0.25份四水合氯化亚铁和0.6~0.7份六水合氯化铁,300~400W超声波振荡处理5~10分钟,加入8~10份质量浓度25~27%氨水溶液,静置20~22小时,透析除去未反应离子,烘干,即得;步骤2中,以重量份计,所述氧化锌多孔纳米纤维是通过以下方法制备得到的:先将1份聚乙烯吡咯烷酮加入8~10份无水乙醇中,搅拌均匀,接着加入2~3份醋酸锌、3~4份水、0.5~0.6份茶皂素,搅拌混匀,60~70℃搅拌加热30~40分钟,得到纺丝液,然后将纺丝液进行静电纺丝,烘干,煅烧,即得;静电纺丝的工艺条件为:针头与接收板之间的距离为18~20cm,电压13~15kV;烘干的工艺条件为:60~70℃烘干12~15小时;煅烧的工艺条件为:400~420℃烘干3~4小时;步骤3中,预处理氟石膏、水、石膏浆料的质量比为0.5~0.7:10~12:100;超声波振荡处理的工艺条件为:500~600W超声波振荡处理40~50分钟;步骤2中,所述发泡剂选自十二烷基硫酸钠或油酰基甲基牛磺酸钠;步骤4中,湿板的具体制备方法如下:先将预混浆料倒入压有护面纸的平板成型机中,再在表面附上一层护面纸,在温度200~220℃和压力20~22MPa条件下热压成型,得到厚度9.5~12mm的湿板;干燥的工艺条件为:180~200℃干燥1~1.5小时,100~120℃干燥2~3小时,40~50℃干燥10~12小时。

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