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申请/专利权人：中国地质科学院矿产综合利用研究所
摘要：本发明属于工业化高铁锰矿选矿技术领域，针对铁、锰高度嵌布连生的高铁锰矿，本发明提供一种工业化高铁锰矿制备铁精矿的方法，本发明通过工业化实验验证，仅通过磨矿‑强磁选‑焙烧‑弱磁选‑磨矿‑弱磁选的物理选矿方法，有效实现铁、锰的有效分离；接着再对锰精矿经过特定条件的浸出‑除杂工艺后，获得能够直接用于电解制锰的锰电解液，该锰电解液完全可以制备得到Mn≥99.95％的高纯电解金属锰产品，本发明经济效益显著，具有市场前景广阔的优势。
主权项：1.工业化高铁锰矿制备铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、一段磨矿：将原矿磨矿至-0.074mm占50％以上；S2、强磁选：采用一粗二扫对原矿进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿；其中，粗选强磁选的磁场强度为636.8kAm，一次扫选强磁选的磁场强度为796.0kAm，二次扫选强磁选的磁场强度为1034.8kAm；S3、悬浮焙烧和弱磁选：将强磁选精矿进行悬浮焙烧，得到焙烧产品和烧失气体，焙烧产品进行弱磁选得到弱磁选尾矿1为锰精矿，以及弱磁选精矿；其中，所述悬浮焙烧的温度为600-800℃，焙烧气体为CO和或H2与N2的混合气体，其中CO或H2或CO+H2的体积浓度为30％～100％；弱磁选的磁场强度为80-200kAm；S4、二段磨矿：对弱磁选精矿进行磨矿至-0.074mm占70％以上；S5、二次弱磁选：对磨矿后的弱磁选尾矿1进行二次弱磁选，得到铁粗精矿，以及磁选尾矿作为锰精矿；其中，二次弱磁选的磁场强度为60-150kAm；S6、浓缩脱水：对磁选尾矿进行浓缩脱水，至含水量为10％-30％；S7、浸出：对浓缩脱水后的锰精矿进行酸浸，得到锰浸出液和浸渣；其中，所述酸浸的酸浸液为硫酸，浓度为50-200gL；浓缩脱水后的锰精矿需控制粒度为-0.074mm含量50％以上，酸矿比为0.4-0.8，液固比为3-5:1，搅拌强度为100-300rmin，浸出时间为90-240min，浸出温度为30-80℃，浸出终点pH值为1.2-1.8。
全文数据：
权利要求：
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