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申请/专利权人：东莞宜安科技股份有限公司;东莞市镁安镁业科技有限公司

摘要：本发明实施例公开了一种组合式内脱板冲模结构，用于解决现有技术中的内脱板的材料单薄处承受压力时容易断裂的技术问题。本发明实施例包括从上到下依次设置的上夹板、内脱板以及下模板，内脱板与下模板之间放置有产品；内脱板包括第一子内脱板和第二子内脱板，第一子内脱板的朝向第二子内脱板的一侧边设置有第一卡槽，第二子内脱板的朝向第一子内脱板的一侧边设置有第二卡槽，其中，第二卡槽与第一卡槽相对，上夹板的底面设置有导正联接块，导正联接块的第一侧面卡合于第一卡槽中，导正联接块与第一侧面相对的第二侧面卡合于第二卡槽中，第一子内脱板通过导正联接块与第二子内脱板进行组合。

主权项：1.一种组合式内脱板冲模结构，其特征在于，包括从上到下依次设置的上夹板、内脱板以及下模板，所述内脱板与所述下模板之间放置有产品；所述内脱板包括相对设置的第一子内脱板和第二子内脱板，所述第一子内脱板的朝向所述第二子内脱板的一侧边设置有第一卡槽，所述第二子内脱板的朝向所述第一子内脱板的一侧边设置有第二卡槽，其中，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对，所述上夹板的底面设置有导正联接块，所述导正联接块的第一侧面卡合于所述第一卡槽中，所述导正联接块与所述第一侧面相对的第二侧面卡合于所述第二卡槽中，所述第一子内脱板通过所述导正联接块与所述第二子内脱板进行组合；所述第一子内脱板和所述第二子内脱板的顶面均设置有多个弹簧，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板通过所述弹簧与所述上夹板进行弹性连接；所述第一子内脱板和第二子内脱板的顶面均设置有等高套，所述等高套的底端与所述第一子内脱板和所述第二子内脱板进行连接，所述等高套的顶端通过螺丝锁紧于所述上夹板上，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板均通过所述等高套悬挂于所述上夹板的底面。

全文数据：一种组合式内脱板冲模结构技术领域本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种组合式内脱板冲模结构。背景技术在压铸工业中，一些压铸件形状多变，结构复杂，因为压铸工艺的原因，压铸件的轮廓边缘和内部碰穿孔内都会存在批锋及毛边或者浇口残留及内孔过桥，因此就需要冲压模这步工序来继续压铸产品的制造。由于压铸件是热融成形的，它从浇铸的高温降到常温，在压铸件冷却的过程中会产生收缩，收缩很正常，在产品的模具设计时就有考虑的，最终压铸件的尺寸一般都会在要求的公差范围内。可很多情况下，压铸件的结构复杂又排布不均匀，由于它结构的不均匀性，导致它冷却收缩的不均匀使得产品有变形，当然这点变形一般不会使得产品尺寸超差，但它往往会使得产品平面度有影响，这就使得冲模除了冲裁的功能外，还得具有整形校正平面度的功能，这其中在整形起直接关键作用的是内脱板，内脱板除了退料外它要起要整形作用那它就必须对它所压的产品施加较大的压力，而这提供给内脱板的压力则由压在它上面的弹簧提供，当它只起退料作用时强度是够的，但当它还要起整形作用时，就要增加弹簧的数量，使得内脱板承受的弹簧的压力非常大，内脱板的材料单薄处因此容易发生断裂。因此，为解决上述的技术问题，寻找一种组合式内脱板冲模结构成为本领域技术人员所研究的重要课题。发明内容本发明实施例公开了一种组合式内脱板冲模结构，用于解决现有技术中的内脱板的材料单薄处承受压力时容易断裂的技术问题。本发明实施例提供了一种组合式内脱板冲模结构，包括从上到下依次设置的上夹板、内脱板以及下模板，所述内脱板与所述下模板之间放置有产品；所述内脱板包括相对设置的第一子内脱板和第二子内脱板，所述第一子内脱板的朝向所述第二子内脱板的一侧边设置有第一卡槽，所述第二子内脱板的朝向所述第一子内脱板的一侧边设置有第二卡槽，其中，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对，所述上夹板的底面设置有导正联接块，所述导正联接块的第一侧面卡合于所述第一卡槽中，所述导正联接块与所述第一侧面相对的第二侧面卡合于所述第二卡槽中，所述第一子内脱板通过所述导正联接块与所述第二子内脱板进行组合。可选地，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板的顶面均设置有多个弹簧，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板通过所述弹簧与所述上夹板进行弹性连接。可选地，所述第一子内脱板和第二子内脱板的顶面均设置有等高套，所述等高套的底端与所述第一子内脱板和所述第二子内脱板进行连接，所述等高套的顶端通过螺丝锁紧于所述上夹板上，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板均通过所述等高套悬挂于所述上夹板的底面。可选地，所述第一卡槽包括有两个；两个所述第一卡槽相隔预设距离设置于所述第一子内脱板的朝向所述第二子内脱板的侧边上；所述第二卡槽包括有两个；两个所述第二卡槽相隔预设距离设置于所述第二子内脱板的朝向所述第一子内脱板的侧边上。可选地，所述导正联接块包括有两个；两个导正联接块相隔预设距离设置于所述上夹板的底面。可选地，所述第一子内脱板通过所述导正联接块与所述第二子内脱板进行组合后，所述第一子内脱板与所述第二子内脱板之间留有缝隙。可选地，还包括冲刀；所述冲刀固定安装于所述上夹板的底面上，并且所述冲刀位于所述内脱板的边缘处。从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：本实施例中的内脱板由两个相互独立的第一子内脱板和第二子内脱板通过安装在上夹板底面上的导正联接块组合而成。通过上述的设计，可以有效避免内脱板在承受压力时，内脱板的材料单薄处容易断裂的问题。在实际的工业生产中，本实施中的组合式内脱板冲模结构，对产品的冲裁和整形效果非常好，生产效率高，故障率少，维修方便，安全性好。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本发明提供的一种组合式内脱板冲模结构的示意图；图2为本发明提供的一种组合式内脱板冲模结构中的第一子内脱板和第二子内脱板的底面结构示意图；图3为本发明提供的一种组合式内脱板冲模结构中的第一子内脱板和第二子内脱板与导正联接块配合的结构示意图；图示说明：上夹板1；第一子内脱板2；第二子内脱板3；产品4；下模板5；弹簧6；导正联接块7；等高套8；螺丝9；第一卡槽201；第二卡槽301。具体实施方式本发明实施例公开了一种组合式内脱板冲模结构，用于解决现有技术中的内脱板的材料单薄处承受压力时容易断裂的技术问题。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一请参阅图1至图3，本实施例中提供的一种组合式内脱板冲模结构包括：从上到下依次设置的上夹板1、内脱板以及下模板5，内脱板与下模板5之间放置有产品4；内脱板包括相对设置的第一子内脱板2和第二子内脱板3，第一子内脱板2的朝向第二子内脱板3的一侧边设置有第一卡槽201，第二子内脱板3的朝向第一子内脱板2的一侧边设置有第二卡槽301，其中，第二卡槽301与第一卡槽201相对，上夹板1的底面设置有导正联接块7，导正联接块7的第一侧面卡合于第一卡槽201中，导正联接块7与第一侧面相对的第二侧面卡合于第二卡槽301中，第一子内脱板2通过导正联接块7与第二子内脱板3进行组合。本实施例中的内脱板由两个相互独立的第一子内脱板2和第二子内脱板3通过安装在上夹板1底面上的导正联接块7组合而成。通过上述的设计，可以有效避免内脱板在承受压力时，内脱板的材料单薄处容易断裂的问题。在实际的工业生产中，本实施中的组合式内脱板冲模结构，对产品4的冲裁和整形效果非常好，生产效率高，故障率少，维修方便，安全性好。进一步地，本实施例中第一子内脱板2和第二子内脱板3的顶面均设置有多个弹簧6，第一子内脱板2和第二子内脱板3通过弹簧6与上夹板1进行弹性连接。需要说明的是，第一子内脱板2和第二子内脱板3可传递弹簧6的压力用作整形校正产品4的平面度进一步地，第一子内脱板2和第二子内脱板3的顶面均设置有等高套8，等高套8的底端与第一子内脱板2和第二子内脱板3进行连接，等高套8的顶端通过螺丝9锁紧于上夹板1上，第一子内脱板2和第二子内脱板3均通过等高套8悬挂于上夹板1的底面。需要说明的是，第一子内脱板2和第二子内脱板3的顶面均设置等高套8，螺丝9穿过等高套8锁紧于上夹板1上，由于等高套8是活动悬挂在上夹板1上的，因此整个组合的内脱板也保持上下滑动状态。进一步地，第一卡槽201包括有两个；两个第一卡槽201相隔预设距离设置于第一子内脱板2的朝向第二子内脱板3的侧边上；第二卡槽301包括有两个；两个第二卡槽301相隔预设距离设置于第二子内脱板3的朝向第一子内脱板2的侧边上。进一步地，导正联接块7包括有两个；两个导正联接块7相隔预设距离设置于上夹板1的底面。需要说明的是，通过两个导正联接块7使第一子内脱板2和第二子内脱板3进行组合更加稳定，避免整个内脱板组合在上下运动时，第一子内脱板2和第二子内脱板3发生分离的情况。进一步地，第一子内脱板2通过导正联接块7与第二子内脱板3进行组合后，第一子内脱板2与第二子内脱板3之间留有缝隙。进一步地，还包括冲刀；冲刀固定安装于上夹板1的底面上，并且冲刀位于内脱板的边缘处。需要说明的是，冲刀用于对产品4进行冲切。上述是对本实施例中的组合式内脱板冲模结构进行详细的描述，下面将以一个工作原理对本结构进行进一步地说明，本实例中的组合式内脱板冲模结构的工作原理：内脱板由第一子内脱板2和第二子内脱板3通过安装在上夹板1中的导正联接块7组合成新的内脱板。第一子内脱板2和第二子内脱板3内脱板通过等高套8悬挂在上夹板1的底面，由于等高套8是活动悬挂在上夹板1的底面，因此整个组合的内脱板也保持上下滑动状态。此种新型的组合式内脱板模具结构的主要优点在于：⑴它不存在断裂损坏的情况，因为内托板采用组合式的结构，第一子内脱板2和第二子内脱板3本身就是独立分开的。⑵可跟随产品4的实际变形的位置而随时增加或减少弹簧6的数量及排布位置，而不用担心原整体内脱板承受压力不平衡的问题，因为第一子内脱板2和第二子内脱板3各自独立，在针对产品4不同位置的变形情况可灵活的布置弹簧6提供整形压力，只在各独自范围内保持弹簧6排布的均衡就可以了。实施例二本实施例在实施例一的基础上进行改进，具体为：本实施例中的内脱板不限于包括第一子内脱板2、第二子内脱板3，还可以根据产品4的形状、尺寸等因素，将整体的内脱板进行多次划分，新增第三子内脱板、第四子内脱板.....第N子内脱板等等，并且，多块子内脱板之间也是通过设置于上夹板1底面的导正联接块7进行组合，以形成新的内脱板，通过上述的设计，可以很好避免现有技术中的整体内脱板中若有多处材料单薄处在承受压力时容易断裂的问题，在实际的工业生产中，这种组合式内脱板冲模结构，对压铸件的冲裁和整形效果非常好，生产效率高，故障率少，维修方便，安全性更好。以上对本发明所提供的一种组合式内脱板冲模结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种组合式内脱板冲模结构，其特征在于，包括从上到下依次设置的上夹板、内脱板以及下模板，所述内脱板与所述下模板之间放置有产品；所述内脱板包括相对设置的第一子内脱板和第二子内脱板，所述第一子内脱板的朝向所述第二子内脱板的一侧边设置有第一卡槽，所述第二子内脱板的朝向所述第一子内脱板的一侧边设置有第二卡槽，其中，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对，所述上夹板的底面设置有导正联接块，所述导正联接块的第一侧面卡合于所述第一卡槽中，所述导正联接块与所述第一侧面相对的第二侧面卡合于所述第二卡槽中，所述第一子内脱板通过所述导正联接块与所述第二子内脱板进行组合。2.根据权利要求1所述的组合式内脱板冲模结构，其特征在于，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板的顶面均设置有多个弹簧，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板通过所述弹簧与所述上夹板进行弹性连接。3.根据权利要求1所述的组合式内脱板冲模结构，其特征在于，所述第一子内脱板和第二子内脱板的顶面均设置有等高套，所述等高套的底端与所述第一子内脱板和所述第二子内脱板进行连接，所述等高套的顶端通过螺丝锁紧于所述上夹板上，所述第一子内脱板和所述第二子内脱板均通过所述等高套悬挂于所述上夹板的底面。4.根据权利要求1所述的组合式内脱板冲模结构，其特征在于，所述第一卡槽包括有两个；两个所述第一卡槽相隔预设距离设置于所述第一子内脱板的朝向所述第二子内脱板的侧边上；所述第二卡槽包括有两个；两个所述第二卡槽相隔预设距离设置于所述第二子内脱板的朝向所述第一子内脱板的侧边上。5.根据权利要求4所述的组合式内脱板冲模结构，其特征在于，所述导正联接块包括有两个；两个导正联接块相隔预设距离设置于所述上夹板的底面。6.根据权利要求1所述的组合式内脱板冲模结构，其特征在于，所述第一子内脱板通过所述导正联接块与所述第二子内脱板进行组合后，所述第一子内脱板与所述第二子内脱板之间留有缝隙。7.根据权利要求1所述的组合式内脱板冲模结构，其特征在于，还包括冲刀；所述冲刀固定安装于所述上夹板的底面上，并且所述冲刀位于所述内脱板的边缘处。

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