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申请/专利权人：西安欧中材料科技股份有限公司

摘要：本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种高端特钢钨基或钴基粉末高速钢的制备方法。该制备方法包括：步骤1、选择原料粉；步骤2、将原料粉混合后进行特殊热等静压；步骤3、进行特殊热处理，得到高端特钢钨基或钴基粉末高速钢。本发明通过含钴钨基高速钢的多重强化机制，提升硬度、强度与韧性，可在高温下发挥摩擦自减摩性。且利用本发明提供的制备方法制得的材料属于特钢里的高端品类，碳化物分布均匀，尺寸细小，材料成型良好，综合性能优异，特别适合于对硬度和耐磨性等综合性能有更高要求的场合，易于实现工业化生产。

主权项：1.一种高端特钢钨基或钴基粉末高速钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、选取原料：所述原料为钨基高速钢粉和具有多层薄片状结构的金属陶瓷粉的混合物，所述钨基高速钢粉与具有多层薄片状结构的金属陶瓷粉的质量比为7:3~19:1；或者，所述原料为钴基高速钢粉和具有多层薄片状结构的金属陶瓷粉的混合物，所述钴基高速钢粉与具有多层薄片状结构的金属陶瓷粉的质量比为7:3~19:1；且所述钨基高速钢粉、钴基高速钢粉、具有多层薄片状结构的金属陶瓷粉的粒径均为5μm~150μm；其中，所述钨基高速钢粉中W元素的质量百分比为5%~20%，Co元素的质量百分比为2%~10%；所述钴基高速钢粉中W元素的质量百分比为5%~10%，Co元素的质量百分比为6%~12%；所述具有多层薄片状结构的金属陶瓷粉为Cr2AlC粉；步骤2、将所述原料放入包套中除气后进行热等静压，得到带包套的钨基或钴基粉末高速钢；其中，所述热等静压的工艺过程为：先以1℃min~5℃min的升温速率升温至900℃~1300℃，加压至100MPa~200MPa，保温保压0.5h~3h；再以0.5℃min~4.5℃min的降温速率降温至700℃~900℃，压力降至30MPa~100MPa，保温保压0.5h~3h；最后随炉冷却至室温；步骤3、将所述带包套的钨基或钴基粉末高速钢进行淬火和2~4次回火热处理，得到高端特钢钨基或钴基粉末高速钢；其中，所述淬火的工艺过程为：控制热处理炉的真空度在1×10-5Pa~1×10-2Pa范围之内；先以2℃min~8℃min的升温速率升温至800℃~900℃，保温10min~30min；再以5℃min~15℃min的升温速率升温至1100℃~1300℃，保温5min~15min；最后在淬火液中淬火至室温；所述2~4次回火热处理中，每次回火热处理的工艺过程如下：以5℃min~15℃min的升温速率升温至500℃~600℃，保温0.5h~1.5h，空冷至室温。

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