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申请/专利权人：特斯(中国)有限公司
摘要：本发明公开的是一种起毛中底布的生产工艺，包括以下步骤：第一次整经→混棉→开松→第一次梳理→第一次铺棉→第一次缝编→第二次整经→第二次梳理→第二次铺棉→起毛缝编→热压定型。本发明生产的起毛中底布以基布为基础，将基布与第二棉层进行一步的缝编形成起毛中底布，起毛中底布的顶面为毛面，由此起毛中底布的结构由基本和毛面层构成，毛面层增加了中底布的弹性，而且手感柔和，可以让使用者的脚底感到更加舒适；同时，在基布的基础上进一步缝编毛面层在增加中底布弹性的同时也保证了中底布的抗拉强度。
主权项：1.一种起毛中底布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、第一次整经：在整经机上将数条第一涤纶丝整于一第一盘头上，将第一涤纶丝整于多个第一盘头上后放于第一缝编机的前方备用；S2、混棉：将低熔点化纤和仿大化按30%-50%和50%-70%的比例投入到混棉机中进行混合，形成混合棉；S3、开松：将步骤S2中的混合棉由第一风机抽取至第一棉箱内进行初次开松，初次开松后的混合棉由第二风机从第一棉箱内抽取至第二棉箱内进行二次开松；S4、第一次梳理：将步骤S3中开松后的混合棉送至第一梳理机梳理成薄网状的第一棉网；S5、第一次铺棉：将步骤S4中的第一棉网送至第一铺棉装置上进行反复叠加形成第一棉层；S6、第一次缝编：将步骤S5中的第一棉层送至第一缝编机中进行第一次缝编形成基布，所述第一次缝编采用的纱线为步骤S1中多个第一盘头上的第一涤纶丝；S7、第二次整经：在整经机上将数条第二涤纶丝整于一第二盘头上，将第二涤纶丝整于多个第二盘头上后放于第二缝编机的前方备用；S8、第二次梳理：将步骤S3中开松后的混合棉送至第二梳理机梳理成薄网状的第二棉网；S9、第二次铺棉：将步骤S8中的第二棉网送至第二铺棉装置上进行反复叠加形成第二棉层；S10、起毛缝编：将步骤S9中的第二棉层和步骤S6中的基布叠加送至第二缝编机进行起毛缝编形成顶面为毛面的起毛中底胚布；S11、热压定型：将步骤S10中的起毛中底胚布送至热压定型装置进行热压定型，热压定型时起毛中底胚布的毛面朝上，所述起毛中底胚布经过热压定型后形成起毛中底布。
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权利要求：
百度查询： 特斯(中国)有限公司 一种起毛中底布的生产工艺
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