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申请/专利权人:洛阳汝盛新材料科技有限公司
摘要:本实用新型涉及金属箔材凹凸面成型技术领域,具体为一种难熔金属箔材凸凹面成型设备,包括机架底座,所述机架底座上分别设有左机架和右机架,且左机架和右机架之间设有上成型辊和下成型辊,所述上成型辊内部穿插有驱动辊,驱动辊一端通过联轴器连接减速机,且减速机的另一端连接联结电动机,所述上成型辊和下成型辊上均设有圆弧形凸粒、圆弧形凹槽,且圆弧形凸粒和圆弧形凹槽呈等距间隔设置。该难熔金属箔材凸凹面成型设备通过联结电动机驱动上成型辊和下成型辊同步转动,并利用上成型辊和下成型辊上对应的圆弧形凸粒和圆弧形凹槽对输送过程中的金属箔材进行辊压,整体设备采用辊成型的方式制备凸凹面,效率高、成型一致性好。
主权项:1.一种难熔金属箔材凸凹面成型设备,包括机架底座(1),所述机架底座(1)上分别设有左机架(2)和右机架(3),且左机架(2)和右机架(3)之间设有上成型辊(10)和下成型辊(14),上成型辊(10)和下成型辊(14)之间输送有金属箔材(15),其特征在于:所述上成型辊(10)内部穿插有驱动辊(4),驱动辊(4)一端通过联轴器(11)连接减速机(12),且减速机(12)的另一端连接联结电动机(13);所述驱动辊(4)于两组机架上均设有法兰(18),法兰(18)中间设有向心滚子轴承(8),所述驱动辊(4)另一端于左机架(2)外端设有第一同步轮(6),且第一同步轮(6)下端啮合有第二同步轮(7),第一同步轮(6)外端设有压盖(5),所述第二同步轮(7)外端设有免键轴套(9);所述上成型辊(10)和下成型辊(14)上均设有圆弧形凸粒(16)、圆弧形凹槽(17),且圆弧形凸粒(16)和圆弧形凹槽(17)呈等距间隔设置。
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