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申请/专利权人：山东普瑞而机械制造有限公司

摘要：一种粗细加工配合的内齿圈粗精加工方法，包括以下步骤：S1、粗加工，通过金属热挤压加工方式加工出内齿圈初步形状；S2、装夹内齿圈，在内齿圈温度降至室温后，将其装夹在装夹工装上；S3、对齿，使用对齿工装校正内齿圈的起始加工位置；S4、固定内齿圈，使用装夹工装上的固定夹固定好内齿圈，然后依次拆除限位件、弹性压紧件和对齿板；S5、精加工，使用插齿机对内齿圈进行快速打磨。本加工方法，先是通过粗加工将齿形快速加工出来，然后利用对齿工装快速校准内齿圈位置，再利用插齿机快速打磨即可，相比传统直接在坯料上两步插齿的方式，大大提高了生产效率。

主权项：1.一种粗细加工配合的内齿圈粗精加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、粗加工，通过金属热挤压加工方式加工出内齿圈（4）初步形状；S2、装夹内齿圈（4），在内齿圈（4）温度降至室温后，将其装夹在装夹工装（2）上；S3、对齿，使用对齿工装（1）校正内齿圈（4）的起始加工位置；对齿工装（1）包括立座（11）、对齿板（12）、后挡板（13）、弹性压紧件（14）和限位件；所述立座（11）固定在装夹工装（2）一侧；所述对齿板（12）后部滑动连接在立座（11）上方，前部能够伸至内齿圈（4）上方，滑动方向指向内齿圈（4）中心，前部下方设有与内齿圈（4）齿槽形状配合的对齿头（123）；所述后挡板（13）设置在对齿板（12）后部；所述弹性压紧件（14）下部滑动连接在立座（11）上，上部设有弹簧（143），所述弹簧（143）后端能够抵在后挡板（13）前部；具体的，所述弹性压紧件（14）包括夹持件（141）、前挡板（142）和弹簧（143）；所述夹持件（141）为开口朝下的U型板，下部设有朝内的弯折，所述立座（11）侧面设有对应滑道（112）；所述夹持件（141）顶部前部下方设有前挡板（142），所述前挡板（142）在夹持件（141）滑动连接在立座（11）上时，与对齿板（12）上表面保持0-5mm间隙；所述弹簧（143）前端固定在前挡板（142）上，后端能够在夹持件（141）沿滑道（112）向后滑动时，抵在后挡板（13）前部；所述限位件用于限制弹性压紧件（14）的滑动；具体操作步骤为：S31、将对齿板（12）放置在立座（11）顶部，对齿头（123）位于内齿圈（4）内部；S32、将弹性压紧件（14）自前向后连接在立座（11）上，弹簧（143）向后推动后挡板（13），并带动对齿板（12）一块向后移动，使对齿头（123）与内齿圈（4）接触，此时，弹簧（143）处于受压状态；S33、使用限位件限制弹性压紧件（14）的位移；S34、转动内齿圈（4），直至对齿头（123）在弹簧（143）拉力作用下后退至与内齿圈（4）齿槽啮合，对齿完成；S4、固定内齿圈（4），使用装夹工装（2）上的固定夹固定好内齿圈（4），然后依次拆除限位件、弹性压紧件（14）和对齿板（12）；S5、精加工，使用插齿机（3）对内齿圈（4）进行快速打磨。

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