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申请/专利权人：延安城投光学材料有限公司

摘要：本发明公开了一种折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的制备方法及其成珠装置，本发明的成珠装置包括放料漏斗，放料漏斗与煅烧炉的合金炉管进料端相连，合金炉管通过第一发动机驱动转动，煅烧炉内设有热电偶、电热丝，热电偶和电热丝均与煅烧炉外的温度控制器相连，合金炉管的出料端与接料漏斗相连，合金炉管出料端处设有由第二发动机驱动的用于往复敲击合金炉管的活动击锤；本发明的制备方法具体步骤包括制备配合料、对配合料熔制及水淬、制备中间尺寸的水淬玻璃料、利用成珠装置成珠。利用本发明的制备方法及成珠装置所制备的玻璃微珠直径为1mm以上，光学性能好、机械强度高，稳定性高、成品率高，能够在提高生产率的同时降低生产成本。

主权项：1.一种折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠的制备方法，其特征在于：采用成珠装置制备玻璃微珠，所述成珠装置包括放料漏斗（2），放料漏斗（2）的出料口通过出料管与煅烧炉（12）的合金炉管（5）进料端相连，合金炉管（5）的两端贯穿煅烧炉（12）且合金炉管（5）通过第一发动机（7）驱动转动，煅烧炉（12）内设有用于测量合金炉管（5）温度的热电偶（11）、用于加热合金炉管（5）的电热丝（10），热电偶（11）和电热丝（10）均与煅烧炉（12）外的温度控制器（16）相连，合金炉管（5）的出料端与接料漏斗（14）相连，合金炉管（5）出料端处设有由第二发动机（15）驱动的用于往复敲击合金炉管（5）的活动击锤（13）；制备方法具体步骤包括：步骤一：按质量百分比取30~34%的石英砂，8~12%的碳酸钙，12~16.26%的二氧化钛，26~32%的碳酸钡，1~3%的氧化锌，0.4~1.2%的氧化铝，0.8~1.4%的氧化镁，0.4~1%的碳酸锶，6~10%的碳酸钠，0.2~1.02%的碳酸钾，0.6~1.2%的氧化锑进行混合，混合过程中喷入质量为混合料总质量2%~4%的蒸馏水，混合至均匀度大于98.5%，得配合料；步骤二：将加热炉升温至1440~1480℃，将步骤一所得配合料加入到加热炉的铂金坩埚中熔制20~40min，再进行搅拌20~40min后倒入30℃的蒸馏水中进行水淬，得水淬玻璃料；步骤三：将水淬玻璃料平铺在盘中并放入烘箱内于100℃下烘干5h，用破碎机将烘干后的水淬玻璃料进行破碎，破碎完成后将其依次过20目筛、30目筛，留下中间尺寸的水淬玻璃料；步骤四：利用成珠装置进行成珠：调节温度控制器（16）使电热丝（10）将煅烧炉（12）内加热至800~900℃，打开第一发动机（7）、第二发动机（15），使第一发动机（7）带动合金炉管（5）转动、活动击锤（13）往复敲击合金炉管（5）出料端处，将步骤三所得中间尺寸的水淬玻璃料加入放料漏斗（2）使其经过合金炉管（5）成珠后落入接料漏斗（14），再将成珠产物依次过20目筛、30目筛去除粘结部分及碎屑，最终得折射率大于等于1.7的大尺寸玻璃微珠。

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