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申请/专利权人：中航西安飞机工业集团股份有限公司

摘要：本发明公开了一种TC1大曲率钛合金半管室温成形回弹缺陷控制方法，包括构造一个半管理论拉深成形体：将半管理论拉深成形体展开形成展开毛坯；构造一个半管理论冲压体；根据半管理论拉深成形体制造拉深模的凹模、凸模和压边圈；根据半管理论冲压体制造出校形冲模；根据半管理论冲压体制造半管的激光切割夹具；下料；在拉深模上拉深预成形；消应力退火；在校形冲模上进行冲压校形；在激光切割夹具进行半管最终成形体的激光切割；修整半管最终成形体外形，切割两端定位耳片，得到符合外形公差要求的钛合金半管零件。本发明解决了薄钛TC1弯曲半管热成形质量不易控制、制造周期长、成本高，而冷成形技术匮乏的难题，具有普遍适用性。

主权项：1.一种TC1大曲率钛合金半管室温成形回弹缺陷控制方法，步骤如下：步骤1:构造一个半管理论拉深成形体，所述的拉深成形体包括：一过渡面，过渡面由半管产品数模的理论外形面向中心偏移一特定值b得到；一端部包裹面，由所述过渡面两端的端头曲线绕中心线旋转90°形成；及一法兰面，设置在过渡面和端部包裹面下方，与端部包裹面和过渡面之间通过连接面连接为半管理论拉深成形体；步骤2：将半管理论拉深成形体展开形成展开毛坯；步骤3：构造一个半管理论冲压体，包括：一冲压校正面，冲压校正面与半管产品数模的理论外形面一致；一冲压压料面，设置在冲压校正面下方，与冲压校正面之间通过冲压转接面连接为半管理论冲压体；多个定位耳片，设置在冲压校正面两端头中部；及多个定位孔，设置在定位耳片上；步骤4：根据半管理论拉深成形体制造拉深模的凹模、凸模和压边圈，凸模工作面由凸模包裹面和凸模弯曲面组成，凸模包裹面与半管理论拉伸成形体过渡面相对应，凸模弯曲面与半管理论拉伸成形体端部包裹面相对应，压边圈上划出展开毛坯外形线；步骤5:根据半管理论冲压体制造出校形冲模，校形冲模包括校形阳模和校形阴模，在校形阴模上划出半管理论冲压体的外形线和定位孔，以及半管理论外形面的凹型轮廓线和凸型轮廓线；步骤6：根据半管理论冲压体制造半管的激光切割夹具；步骤7:按照展开毛坯下料；步骤8：在拉深模上拉深预成形；步骤9:消应力退火；步骤10:在校形冲模上进行冲压校形；步骤11:在激光切割夹具进行半管最终成形体的激光切割；步骤12:修整半管最终成形体外形，切割两端定位耳片，得到符合外形公差要求的钛合金半管零件。

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