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申请/专利权人：广东伟祺艺术玻璃有限公司

摘要：一种熔岩琉璃石及其制备方法和应用，包括如下重量百分含量的组分：玻璃废料35％‑45％，基础料25％‑35％，有色备料25％‑30％，析晶材料1％‑3％，助熔助流动剂；基础料包括石英砂、纯碱、钾长石、二氧化硅、硼砂等组分；有色备料包括基料和着色料，基料包括石英砂220‑250份、钾长石60‑80份、纯碱50‑80份、硝酸钠8‑12份、萤石30‑40份、硼砂30‑50份、方解石35‑45份、陶瓷固色剂10‑30份，着色料选自于氧化铜、氧化硒、氧化铒、高锰酸钾、氧化钴、红矾钾等。本发明利用不同熔点材料在不同温度下相互渗透和融合的特点，在产品内部形成多色彩纹理，并在光线照射下具有错层立体流畅视觉，美观性好，硬度高，抗酸碱性好，耐磨度高，可代替大理石、玻璃、陶瓷等材料用于建筑装饰中。

主权项：1.一种熔岩琉璃石的制备方法，其特征在于，所述熔岩琉璃石包括如下重量百分含量的组分：玻璃废料35%-45%，基础料25%-35%，有色备料25%-30%，析晶材料1%-3%，助熔助流动剂；所述基础料的熔点为900-1100℃，其包括如下重量份的组分：石英砂220-250份，纯碱40-60份，钾长石20-40份，二氧化硅28-40份，碳酸钾20-25份，氧化铝5-10份，方解石38-50份，萤石5-10份，白云石5-10份，硼砂15-20份，硝酸钠2-8；所述基础料的制备方法为：将所有组分混合均匀后，在1300℃的熔炉中烧制8h达到玻璃状态后，再经过滚压、冷却、破碎而成；所述熔岩琉璃石的制备方法包括如下步骤：布料：步骤一、将玻璃废料和基础料混合均匀后布置于底部，形成底层；步骤二、在底层上布置熔点在850-950℃的有色备料，形成第一有色备料层；步骤三、在第一有色备料层上布置熔点在1000-1200℃的有色备料，形成第二有色备料层；步骤四、在第二有色备料层上布置熔点在725-775℃的有色备料，形成第三有色备料层；步骤五、在第三有色备料层上先均匀布设助熔助流动剂，再均匀布设析晶材料；烧制：步骤六、将布设好的原料送入高温窑中，先在100-200℃温区下进行干燥和预热；步骤七、然后进入700-800℃温区微熔15-25min，再进入850-950℃温区进行50-60min微熔流动，使该熔点下的物料熔化后相互流动、渗透、下沉而勾勒出具有丰富纹理的图案；步骤八、再进入1100-1200℃温区进行2.5-4h熔化，所有物料均熔化，并相互叠加，形成设定形态的图纹肌理及析晶；步骤九、达到析晶效果后进行快速降温，温度降低至700-750℃，然后凝结固化1-1.5h；步骤十、固化定型后进行退火处理，在10h内降温至50-60℃；步骤十一、退火完毕后进行水切修复，定厚，打磨抛光。

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