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申请/专利权人：台州塔美拉科技有限公司

摘要：本发明提供了一种黄油机用的提油杆外管总成，属于黄油机配件技术领域。它解决了现有的黄油机的提油杆吸油、压油的效率低，易卡死，使用寿命短的问题。本黄油机用的提油杆总成包括提油出油管和提油进油管，提油出油管内设有滑动杆，滑动杆和提油出油管形成出油腔，提油进油管内设有提油杆，提油杆和提油进油管形成进油腔，滑动杆和提油出油管之间设置有使出油腔内油液增压出油的增压推动装置，提油杆和提油进油管之间设置有使进油腔内油液提油流动至出油腔内并防止出油腔内油液倒流流动至进油腔内的单向提油装置。本发明结构设计合理、简单，吸油、压油的效率高，不会卡堵现象，使用寿命长。

主权项：1.一种黄油机用的提油杆外管总成，包括呈同一轴向可拆卸固连的提油出油管1、和提油出油管1可拆卸联接的提油进油管2，所述的提油进油管2的管壁上具有进油孔4，其特征在于，所述的提油出油管1内同一轴向穿设有能相对提油出油管1轴向位移的滑动杆5，所述的滑动杆5和提油出油管1周向间隔配合且该两者的间隔处形成出油腔6，所述的提油进油管2内同一轴向穿设有提油杆7，所述的提油杆7和提油进油管2周向间隔配合且该两者的间隔处形成进油腔8，所述的进油腔8和所述的进油孔4连通，所述的滑动杆5和提油杆7同轴向相对轴向联接，所述的滑动杆5和提油出油管1之间设置有使出油腔6内油液增压出油的增压推动装置，所述的提油杆7和提油进油管2之间设置有使进油腔8内油液提油流动至出油腔6内并防止出油腔6内油液倒流流动至进油腔8内的单向提油装置；所述的提油出油管1和提油进油管2之间同一轴向设置有提油增压管9，所述的提油增压管9的上端具有缩径连接部一10，所述的提油增压管9的下端具有缩径连接部二11，所述的提油增压管9的上端通过缩径连接部一10与提油出油管1的下端可拆卸连接，所述的提油增压管9的下端通过缩径连接部二11与提油进油管2的上端可拆卸连接；所述的增压推动装置包括同轴向处于提油增压管9内的活塞推子12，所述的活塞推子12呈圆柱状，所述的活塞推子12的上端与滑动杆5的下端轴向联接，所述的活塞推子12的下端与提油杆7的上端轴向连接，所述的活塞推子12的外壁上轴向间隔分布有两密封圈13，所述的活塞推子12通过两密封圈13与提油增压管9的内壁滑动抵靠密封配合；所述的活塞推子12的外壁的中部位置轴向间隔分布有嵌设槽一、嵌设槽二，其中的一个密封圈13套设在嵌设槽一中且该对应的密封圈13的外壁弹性密封抵靠于提油增压管9的内壁，另一个密封圈13套设在嵌设槽二中该对应的密封圈13的外壁弹性密封抵靠于提油增压管9的内壁，处于嵌设槽一的密封圈13的上端面具有轴向朝外设置的环形凹口一14，处于嵌设槽二的密封圈13的下端面具有轴向朝外设置的环形凹口二15，所述的环形凹口一14、环形凹口二15对称镜像分布；所述的活塞推子12内具有同轴向设置的中央流道16，所述的活塞推子12的上端具有缩径连接柱17，所述的中央流道16的上端贯穿缩径连接柱17，所述的活塞推子12的上端通过缩径连接柱17与滑动杆5的下端轴向联接，所述的活塞推子12的下端具有与中央流道16的下端轴向连通的扩径连接套18，所述的活塞推子12的下端通过扩径连接套18与提油杆7的上端可拆卸固连，所述的扩径连接套18上还具有与中央流道16相连通的径向孔19；所述的活塞推子12和滑动杆5之间设置有连轴套20，所述的连轴套20的上端和滑动杆5的下端轴向连接，所述的连轴套20的下端和活塞推子12的上端的缩径连接柱17轴向连接，所述的连轴套20上具有连通孔21，所述的中央流道16的油液通过连通孔21流向出油腔6内，所述的连轴套20内还设置有防止出油腔6的油液倒流至中央流道16内的防倒流装置；所述的提油进油管2包括上管体24和下管体25，所述的上管体24的上端和提油增压管9的下端的缩径连接部二11轴向连接，所述的上管体24的下端具有缩径连接段26且该缩径连接段26内具有轴向环形台阶27，所述的提油杆7穿设于轴向环形台阶27且该提油杆7与轴向环形台阶27的环形孔间隔配合，所述的上管体24的下端通过缩径连接段26与下管体25的上端轴向连接，所述的进油孔4均布于下管体25下端的管壁上；所述的单向提油装置包括下管体25内轴向设置有与下管体25大小、形状适配的提油板28，所述的提油板28与穿设于下管体25内的提油杆7的下端轴向固连，所述的下管体25内设置有轴向滑动套设于提油杆7上的筒状阀芯29，所述的筒状阀芯29和下管体25径向间隔配合，当提油杆7轴向向上位移带动提油板28在下管体25内提油时，且该下管体25内油液通过轴向环形台阶27的环形孔轴向推动筒状阀芯29，使筒状阀芯29的下端与轴向环形台阶27轴向间隔分布，筒状阀芯29的上端与处于上管体24内的缩径连接部二11轴向抵靠配合，该下管体25内油液通过筒状阀芯29和下管体25的径向间隔处、径向孔19流向中央流道16，处于中央流道16内的油液顶开处于缩径连接柱17的弧形槽内的钢珠22使油液通过连轴套20的连通孔21流向出油腔6内；当提油杆7轴向向下位移时，连轴套20内的钢珠22滚入缩径连接柱17的弧形槽内将中央流道16封闭，处于中央流道16内的油液在活塞推子12向下位移的带动下轴向推动筒状阀芯29，使筒状阀芯29与轴向环形台阶27轴向抵靠，即筒状阀芯29、下管体25两者的径向间隔处与进油腔8关闭，提油杆7和提油进油管2单向提油。

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