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申请/专利权人：苏州宇邦新型材料股份有限公司

摘要：本发明提供一种用于叠瓦式光伏组件的焊带，光伏组件中电池片采用叠瓦式排布，焊带设置在两电池片之间的叠加处，所述焊带包括铜质或铝质的基材、覆盖在基材表面的焊料层。本发明相较于现有技术，使用焊带将两电池片的叠加处焊接，焊接温度约为150‑190℃，减少了电池碎片，提高了光伏组件可靠性，降低叠瓦光伏组件成本。

主权项：1.一种用于叠瓦式光伏组件的焊带，光伏组件中电池片采用叠瓦式排布，其特征在于，焊带设置在两电池片之间的叠加处，所述焊带包括铜质或铝质的基材、覆盖在基材表面的焊料层；其中所述基材的表面成锯齿形，基材锯齿形表面被焊料层填充，焊带的表面为平整面；所述焊带的边部包覆一截面成圆形的拉丝；所述焊带一边侧开有多个通孔，再通过一薄焊带将拉丝包裹，薄焊带两边侧点焊在焊带的通孔内;焊带边部包裹拉丝，拉丝设置于两电池片叠加处的上边角，焊接前从两电池片叠加处的下边角将焊带向下方拽引，到位后拉丝与上电池片上边角形成限位,焊接后，拉丝熔融提升了焊带与电池片的结合力。

全文数据：一种用于叠瓦式光伏组件的焊带及叠瓦式光伏组件技术领域[0001]本发明涉及一种光伏组件用焊带，特别是一种用于叠瓦式光伏组件的焊带及叠瓦式光伏组件。背景技术[0002]叠瓦式光伏组件是近年来刚兴起的光伏组件封装技术，该技术在于电池片间边部相互堆叠的连接方式，该连接方式充分利用组件内的间隙，在相同的面积下，可以放置多于常规组件6%以上的电池片。[0003]常规叠瓦组件电池片之间的连接方式有三种：一是焊带连接，表面主要以锡铅合金层为主，单面涂层厚度在15-25微米，此种焊带焊接温度高，碎片多；二是锡膏连接，直接用锡膏，可靠性比较差，热循环试验导致失效;三是导电胶连接，导电胶主要成分为银粉，成本尚。发明内容[0004]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种用于叠瓦式光伏组件的焊带及叠瓦式光伏组件。[0005]为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006]一种用于叠瓦式光伏组件的焊带，光伏组件中电池片采用叠瓦式排布，焊带设置在两电池片之间的叠加处，所述焊带包括铜质或铝质的基材、覆盖在基材表面的焊料层。[0007]本发明相较于现有技术，使用焊带将两电池片的叠加处焊接，焊接温度约为150-190°C，减少了电池碎片，提高了光伏组件可靠性，降低叠瓦光伏组件成本。[0008]进一步地，所述基材的截面成圆形或矩形。[0009]进一步地，所述基材的表面成锯齿形，锯齿形表面被焊料层填充，焊带的表面为平整面。[0010]采用上述优选的方案，锯齿形内容纳更多的焊料，增加了焊接力，提升了焊接可靠性。[0011]进一步地，所述焊料层为低温焊料、锡膏或导电胶。[0012]采用上述优选的方案，低温焊料能降低焊接温度，减少碎片;锡膏可以降低成本；导电胶具有较好的軔性，且焊接温度较低，可有效减少碎片。[0013]进一步地，所述焊带的边部包覆一截面成圆形的拉丝。[0014]进一步地，所述焊带一边侧开有多个通孔，再通过一薄焊带将拉丝包裹，薄焊带两边侧点焊在焊带的通孔内。[0015]采用上述优选的方案，焊带边部包裹拉丝，拉丝设置于两电池片叠加处的上边角，焊接前从两电池片叠加处的下边角将焊带向下方拽引，到位后拉丝与上电池片上边角形成限位，大大方便了焊带的铺排，提升了焊带与电池片的结合力。[0016]一种叠瓦式光伏组件，包括上述的焊带，光伏组件中电池片采用叠瓦式排布，所述焊带设置在两电池片之间的叠加处。[0017]采用上述优选的方案，使用焊带将两电池片的叠加处焊接，焊接温度约为150-190°C，减少了电池碎片，提高了光伏组件可靠性，降低叠瓦光伏组件成本。附图说明[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1是本发明一种实施方式的结构示意图；[0020]图2是本发明另一种实施方式的结构示意图；[0021]图3是本发明另一种实施方式的结构示意图；[0022]图4是本发明另一种实施方式的结构示意图；[0023]图5是本发明另一种实施方式的结构示意图；[0024]图6是本发明另一种实施方式的结构示意图；[0025]图7是本发明另一种实施方式的结构示意图。[0026]图中数字和字母所表示的相应部件的名称：[0027]1-焊带；11-基材;12-焊料层;13-拉丝;14-通孔;15-薄焊带;2-电池片。具体实施方式[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]为了达到本发明的目的，如图1-4所不，本发明的一种实施方式为：—种用于叠瓦式光伏组件的焊带1，光伏组件中电池片2采用叠瓦式排布，焊带1设置在两电池片2之间的叠加处，焊带1包括铜质或铝质的基材11、覆盖在基材11表面的焊料层12。[0030]本发明的有益效果是:使用焊带1将两电池片2的叠加处焊接，焊接温度约为150一190°C，减少了电池碎片，提高了光伏组件可靠性，降低叠瓦光伏组件成本。[0031]在本发明的另一些实施方式中，如图1中，基材11的截面成圆形；如图2中，基材n的截面为矩形。采用上述技术方案的有益效果是:圆形焊带能节约制造成本，矩形焊带提高焊带与电池片的接触面积，提升焊接力。[0032]在本发明的^一些实施方式中，如图3中，基材11的上、下表面成锯齿形，焊带i的上、下表面为平整面。采用上述技术方案的有益效果是:锯齿形内能容纳更多的焊料，增加了焊接力，提升了焊接可靠性。[0033]在本发明的另一些实施方式中，焊料层12为低温焊料、锡膏或导电胶。采用上述技术方案的有益效果是:低温焊料能降低焊接温度，减少碎片;锡膏可以降低成本;导电胶具有较好的韧性，且焊接温度较低，可有效减少碎片。’[0034]在本发明的另一些实施方式中，如图5-7所示，焊带1的边部包覆一截面成圆形的拉丝13;拉丝13为易熔金属丝，焊带1一边侧开有多个通孔14,再通过一薄焊带15将拉丝13包裹，薄焊带15两边侧点焊在焊带1的通孔14内。采用上述技术方案的有益效果是:焊带1边部包裹拉丝13,拉丝13设置于两电池片2叠加处的上边角，焊接前从两电池片2叠加处的下边角将焊带1向下方拽引，到位后拉丝13与上电池片2上边角形成限位，大大方便了焊带1的铺排;焊接后，拉丝13熔融提升了焊带1与电池片2的结合力，提升光伏组件可靠性。[0035]如图4所示，一种叠瓦式光伏组件，包括焊带1，光伏组件中电池片2采用叠瓦式排布，焊带1设置在两电池片2之间的叠加处。采用上述技术方案的有益效果是:使用焊带1将两电池片2的叠加处焊接，焊接温度约为150-190°C，减少了电池碎片，提高了光伏组件可靠性，降低叠瓦光伏组件成本。[0036]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种用于叠瓦式光伏组件的焊带，光伏组件中电池片采用叠瓦式排布，其特征在于，焊带设置在两电池片之间的叠加处，所述焊带包括铜质或铝质的基材、覆盖在基材表面的焊料层。2.根据权利要求1所述的用于叠瓦式光伏组件的焊带，其特征在于，所述基材的截面成圆形或矩形。3.根据权利要求1所述的用于叠瓦式光伏组件的焊带，其特征在于，所述基材的表面成锯齿形，基材锯齿形表面被焊料层填充，焊带的表面为平整面。4.根据权利要求1-3任一所述的用于叠瓦式光伏组件的焊带，其特征在于，所述焊料层为低温焊料、锡膏或导电胶。5.根据权利要求1所述的用于叠瓦式光伏组件的焊带，其特征在于，所述焊带的边部包覆一截面成圆形的拉丝。6.根据权利要求5所述的用于叠瓦式光伏组件的焊带，其特征在于，所述焊带一边侧开有多个通孔，再通过一薄焊带将拉丝包裹，薄焊带两边侧点焊在焊带的通孔内。7.—种叠瓦式光伏组件，其特征在于，包括权利要求卜6任一所述的焊带，光伏组件中电池片采用叠瓦式排布，所述焊带设置在两电池片之间的叠加处。

百度查询： 苏州宇邦新型材料股份有限公司 一种用于叠瓦式光伏组件的焊带及叠瓦式光伏组件