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申请/专利权人：新乡市盛达新能源科技有限公司

摘要：本发明公开了一种电池钢壳自动排列设备，涉及电池钢壳生产领域，解决了现有的电池钢壳排列设备易造成下料的电池钢壳造成互相碰撞的问题，包括：设备箱体与固定安装于所述设备箱体顶部的输送座，所述输送座的上方设置有落料箱，所述落料箱的外侧固定连接有两个呈对称分布的支撑架，所述支撑架固定安装于所述设备箱体的顶部，所述输送座的外侧设置有收纳箱；还包括：下料机构，用于对所述落料箱内的电池钢壳安全下料，所述下料机构安装于所述落料箱的外侧并延伸至所述落料箱的内部；本发明通过下料机构，对进入两个导料板之间的电池钢壳进行夹持输送，并且使每个电池钢壳依次排列，保持每个电池钢壳的下料速度一致，从而达到了安全下料的效果。

主权项：1.一种电池钢壳自动排列设备，其特征在于，包括：设备箱体（1）与固定安装于所述设备箱体（1）顶部的输送座（2），所述输送座（2）的上方设置有落料箱（6），所述落料箱（6）的外侧固定连接有两个呈对称分布的支撑架（7），所述支撑架（7）固定安装于所述设备箱体（1）的顶部，所述输送座（2）的外侧设置有收纳箱（8）；还包括：送料机构（3），用于对所述落料箱（6）内的电池钢壳装入收纳箱（8）内，所述送料机构（3）安装于所述设备箱体（1）的顶部，所述送料机构（3）包括两个呈对称安装于所述落料箱（6）内部的导料板（9），所述导料板（9）的顶部为斜面结构，两个所述导料板（9）之间开设有落料槽，所述输送座（2）的内侧安装有多个呈等距分布的辊筒（11），所述输送座（2）远离所述收纳箱（8）的一面设置有安装架（12），所述安装架（12）的顶部固定安装有三个呈等距分布的电动推杆（13），三个所述电动推杆（13）的输出端固定连接有推板（14），所述推板（14）位于所述辊筒（11）的上方，所述落料箱（6）的外侧设置有龙门架（15），所述龙门架（15）固定安装于所述设备箱体（1）的顶部，所述龙门架（15）的顶部内壁与所述设备箱体（1）的底部内壁之间安装有往复推杆（16），所述往复推杆（16）的移动端固定安装有放置板（17），所述收纳箱（8）置入所述放置板（17）的顶部；下料机构（4），用于对所述落料箱（6）内的电池钢壳安全下料，所述下料机构（4）安装于所述落料箱（6）的外侧并延伸至所述落料箱（6）的内部，所述下料机构（4）包括安装于所述导料板（9）内部的传动带（18），两个所述导料板（9）的相对侧开设有供所述传动带（18）安装的空腔，所述传动带（18）两端的传动轴均固定连接有转轴（19），所述转轴（19）穿过所述导料板（9）延伸至所述落料箱（6）的外侧，所述传动带（18）的外侧固定连接有多个呈等距分布的限位硅胶条（20），所述传动带（18）底端的所述转轴（19）的一端固定连接有齿轮（21），两个所述齿轮（21）互相配合，所述落料箱（6）的外侧固定安装有交流电机（22），所述交流电机（22）的输出端与相邻的所述转轴（19）固定连接，位于所述传动带（18）顶端的所述转轴（19）的两端均固定连接有凸轮（23），所述凸轮（23）的外侧设置有定位条（24），所述定位条（24）的两端均转动安装有对称分布于所述凸轮（23）外侧的滑轮（25），所述滑轮（25）的外侧与所述凸轮（23）的外侧相接触，所述定位条（24）的顶部固定连接有L形条（26），两个所述导料板（9）的相对侧均设置有挡条（27），所述落料箱（6）的外侧与所述导料板（9）的外侧均开设有供所述L形条（26）与所述挡条（27）限位滑动的长条滑孔，所述挡条（27）的两端均分别与相邻的所述L形条（26）固定连接，所述定位条（24）远离所述凸轮（23）的一面固定连接有套座（28），相邻的两个所述套座（28）之间限位插接有导向杆（29），所述导向杆（29）为棱形结构，所述导向杆（29）的两端均固定连接有支板（30），所述支板（30）固定安装于所述落料箱（6）的外侧，所述落料箱（6）内还安装有用于整理电池钢壳的整料组件（10）；上料机构（5），用于对所述落料箱（6）内依次装入电池钢壳，所述上料机构（5）安装于所述设备箱体（1）的外侧。

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