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申请/专利权人：江苏聚之再生科技有限公司
摘要：本发明公开了废旧钢渣热压块氧化改质工艺，包括以下步骤：S1、对废旧钢渣原料进行破碎，然后过筛，得到第一钢渣粉末；S2、将筛分后6cm以下的第一钢渣粉末送入第一加热炉，加热至300～500℃，并持续高压吹氧，热焖5～10min，得到第二钢渣粉末。本发明的有益效果是：本发明废旧钢渣热压块氧化改质工艺，通过在刚在加热时进行高压吹氧，提升钢渣加热效率，快速提升提纯，高温氧化改质工艺能够驱动钢渣中游离氧化钙与氧化亚铁结合，稳定钢渣中的游离氧化钙，能有效降低炼钢成本，提高钢产量，磁铁矿、铁酸镁和少量铁酸二钙可以通过磁选分离，剩余铁酸二钙作为钢渣水泥的潜在水化相存在，能够改善钢渣的水化活性。
主权项：1.废旧钢渣热压块氧化改质工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对废旧钢渣原料进行破碎，然后过筛，得到第一钢渣粉末；S2、将筛分后6cm以下的第一钢渣粉末送入第一加热炉，加热至300～500℃，并持续高压吹氧，热焖5～10min，得到第二钢渣粉末；S3、将加热后的第二钢渣粉末翻渣后泼水激冷，并焖渣7～14天，使钢渣自然粉化，得到第三钢渣粉末；S4、对粉化后的第三钢渣粉末进行送入破碎机，进行破碎，得到破碎后的第四钢渣粉末；S5、将破碎后的第四钢渣粉末送入磁选机进行磁选，分离出非磁性钢渣粉末和磁性钢渣粉末；S6、将磁性钢渣粉末送入第二加热炉，加热至600～800℃，热焖10～15min，得到高温磁性钢渣粉末；S7、将加热后的高温磁性钢渣粉末按热压机模具规格分批送入高吨位热压机中，经过热压处理得到渣钢热压块。
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权利要求：
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