买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：广东佳德环保科技有限公司

摘要：本发明是一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔，包括塔体和设置于塔体下部的入口烟道和塔体顶部的出口烟道，所述塔体沿烟气运动方向依次设置有脱硫区、气体再分布器、塔盘、脱硝区、除雾器，所述塔体底部设置有循环池，所述脱硫区包括若干个固定在所述塔体内壁的脱硫喷淋装置和脱硫泵，所述脱硫泵的入口与循环池连接。本发明设置有两个循环系统，在脱硫区和脱硝区分别用脱硫剂和脱硝剂可以增加脱硫脱硝的效果，能一体化进行高效率烟气脱硫脱硝，能适应大气量的工业烟气治理，减少了设备占地面积。

主权项：1.一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于，包括塔体和设置于塔体下部的入口烟道和塔体顶部的出口烟道，所述入口烟道向下倾斜，所述入口烟道的长度方向与所述塔体的高度方向之间成25-40°夹角，所述塔体沿烟气运动方向依次设置有脱硫区、气体再分布器、塔盘、脱硝区、除雾器，所述塔体底部设置有循环池，所述脱硫区包括脱硫泵和若干个固定在所述塔体内壁的脱硫喷淋装置，所述脱硫泵的出口与脱硫喷淋装置连接，所述脱硫泵的入口与循环池连接，所述脱硝区包括脱硝泵和若干个固定在所述塔体内壁的脱硝喷淋装置，所述脱硝泵的出口与所述脱硝喷淋装置连接，所述脱硝泵的入口与塔盘连接；所述脱硫喷淋装置为内部中空的扁平长方体，所述扁平长方体包括顶面、底面和第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述顶面通过螺母可拆卸地固定在所述塔体的内壁，所述第一侧面和第三侧面的面积相等，第二侧面和第四侧面的面积相等，所述第一侧面和所述第三侧面为喷淋面，所述喷淋面设置有若干个脱硫喷嘴，所述第二侧面和所述第四侧面为进液面，所述进液面设置有若干个进液口，所述进液口与脱硫喷淋管连接，所述脱硫喷淋管与脱硫泵连接；所述脱硫喷淋装置倾斜向下设置，所述喷淋面的长度方向与塔底呈20-50°夹角，所述脱硫喷淋装置的喷淋面两两相对设置，两个相邻的所述脱硫喷淋装置向下倾斜的方向不同，形成梯形状通道，所述脱硫喷淋装置在塔底的投影面积相同；所述脱硫喷淋装置设置有两排，所述两排脱硫喷淋装置沿塔体直径对称分布；所述喷淋面的面积与所述进液面的面积之比为5-10:1，所述脱硫喷嘴的面积占所述喷淋面的面积的40-70％，所述脱硫喷嘴在所述喷淋面上自上而下设置有4排，所述4排脱硫喷嘴的喷射口径之比为1:1.03:1.06:1.1；所述脱硝喷淋装置包括脱硝喷淋主管、脱硝喷淋支管，以及设置在脱硝喷淋支管上的脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的喷射方向与烟气运动方向相反；所述脱硝喷淋支管为螺旋形管，脱硝喷淋支管的螺旋中心与脱硝喷淋主管连接，所述螺旋形管的面积与塔体内部截面面积之比为0.8-0.9:1；还包括臭氧投加装置、与臭氧投加装置相连的第一臭氧投加分布器、第二臭氧投加分布器，所述第一臭氧投加分布器设置于入口烟道内，所述第二臭氧投加分布器设置于气体再分布器和塔盘之间，所述第一臭氧投加分布器和所述第二臭氧投加分布器的臭氧投加方向与烟气运动方向相反；所述气体再分布器为丝网状或圆孔筛状；所述塔盘为气帽塔盘；所述循环池设置有鼓泡发生器。

全文数据：一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔技术领域本发明涉及烟气处理领域,具体涉及湿法烟气脱硫脱硝技术，特别涉及一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔。背景技术目前，用于烟气脱硫脱硝的装备绝大多数是单独开发，形成各自的技术体系和工艺流程。但是，采用两套独立的脱硫、脱硝装备，不仅整个烟气净化设备复杂、占地面积大、投入和运行费用高，而且将独立的脱硫、脱硝装备组合起来，实现综合高效运行也存在许多困难。CN204816206U公开了一种焦炉烟道废气脱硫脱硝一体化装置，在反应塔的侧部设有烟气入口，反应塔内在所述烟气入口的上方依次设有脱硫区、脱硝区、除雾区，反应塔的顶部设有烟气出口；反应塔内位于烟气入口的下方设为浆液池。但是其塔内喷淋结构布置不够均匀，无气体分布装置，在烟气气量大的情况下容易有气体分布不均，喷淋强度覆盖面积不全面，喷淋效果不够好的缺点，并且脱硝区的臭氧投加装置设置的位置离脱硝喷淋装置较近，反应时间太短，会影响脱硝反应效果，另外脱硝和脱硫使用的是同一个药剂，没有对脱硝和脱硫反应的不同特点区别性地选择反应药剂，会影响脱硫脱硝的整体反应效果和试剂用量。CN202356010U公开了一种烟气脱硫脱硝一体化装置。包括塔体，塔体的内腔底部设有液料池，在液料池的上口塔体侧壁处设有烟气进口；在烟气进口的上方设有数根喷氨管，在喷氨管的上方设有将塔体内腔分隔成脱硝空间和脱硫空间的倒L形隔板；在脱硝空间中设有多层催化剂，每层催化剂的上方设有喷吹管；在脱硫空间中设多根呈上下设置的液料喷淋管，每根液料喷淋管通过各自的液料泵与液料池相通连；在液料喷淋管的上方依次设有除雾机构和水洗雾化喷淋管；在塔体的顶部设有烟气出口。该装置是通过使烟气在塔内曲折回转进行处理，因而不能适用于大气量的工业废气的处理，因使用催化剂进行脱硝，需要定期更换催化剂，这个塔体结构复杂，维修不便。综上所述，现有技术缺乏一种结合脱硫脱硝一次高效处理的烟气处理装置。发明内容本发明目的是提供一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔，针对现有技术存在的缺陷，能够使得烟气中二氧化硫和氮氧化物同时的高效去除，以在有限空间中达到更好的烟气处理效果，有效地提高烟气的脱硫、脱硝效率和脱硫脱硝吸收剂的利用率。本发明技术方案如下所述。一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔，包括塔体和设置于塔体下部的入口烟道和塔体顶部的出口烟道，所述入口烟道向下倾斜，所述入口烟道的长度方向与所述塔体的高度方向之间成25-40°夹角，所述塔体沿烟气运动方向依次设置有脱硫区、气体再分布器、塔盘、脱硝区、除雾器，所述塔体底部设置有循环池，所述脱硫区包括脱硫泵和若干个固定在所述塔体内壁的脱硫喷淋装置，所述脱硫泵的出口与脱硫喷淋装置连接，所述脱硫泵的入口与循环池连接，所述脱硝区包括脱硝泵和若干个固定在所述塔体内壁的脱硝喷淋装置，所述脱硝泵的出口与所述脱硝喷淋装置连接，所述脱硝泵的入口与塔盘连接；所述脱硫喷淋装置为内部中空的扁平长方体，所述扁平长方体包括顶面、底面和第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述顶面通过螺母可拆卸地固定在所述塔体的内壁，所述第一侧面和第三侧面的面积相等，第二侧面和第四侧面的面积相等，所述第一侧面和所述第三侧面为喷淋面，所述喷淋面设置有若干个脱硫喷嘴，所述第二侧面和所述第四侧面为进液面，所述进液面设置有若干个进液口，所述进液口与脱硫喷淋管连接，所述脱硫喷淋管与脱硫泵连接；所述脱硫喷淋装置倾斜向下设置，所述喷淋面的长度方向与与塔底呈20-50°夹角，所述脱硫喷淋装置的喷淋面两两相对设置，两个相邻的所述脱硫喷淋装置向下倾斜的方向不同，形成梯形状通道，所述脱硫喷淋装置在塔底的投影面积相同。所述入口烟道的进气口向下倾斜，可以防止喷淋液进入入口烟道形成回流，也可以使得烟道中烟气凝结的液体进入喷淋头，入口烟道与所述塔体之间成25-40°夹角，保证液体不会在入口烟道集聚。烟气依次经过脱硫区、气体再分布器、塔盘、脱硝区、除雾器，先脱硫后脱硝，由于所用脱硫喷淋液为氨水，所用脱硝喷淋液为氢氧化钠溶液，两种喷淋液不同，氨水比氢氧化钠溶液的碱性弱很多，可以针对性的先脱硫，但是脱硫液需要加大烟气的接触面积，空心板状的脱硫喷淋装置，相对喷头喷淋，可以大规模增大气液接触面积，由于喷嘴较多，脱硫喷淋装置底部的喷嘴难以有足够的脱硫液喷出，因此通过设置有多个进液口，可以保证喷嘴能够正常喷淋。所述脱硫喷淋装置倾斜向下设置，与塔底呈20-50°夹角，可以保证相邻的脱硫喷淋装置之间留有一定空间供烟气通行，所述脱硫喷淋装置在塔底的投影面积相同，上下边向底面的投影相互平行，这样可以使得空间利用较为合理。两个相邻的所述脱硫喷淋装置向下倾斜的方向不同，也就是一个脱硫喷淋装置的喷淋面向左倾斜，那么其相邻的脱硫喷淋装置向右倾斜，喷淋面之间的间距逐步变化，形成梯形状通道，不规则的气体流动通道可以改变气体的流速和压将，进而可以增加烟气的湍流，促进气液交换，提高脱硫液的处理效率。本发明设置有两个循环系统，塔盘可使烟气从下至上通过，而将脱硝液隔离在塔盘底部，使得脱硝液循环喷淋，这样在一个塔体形成了两个处理区，所用脱硫喷淋液为氨水，所用脱硝喷淋液为氢氧化钠溶液，可以形成pH不同的处理区，能够分阶段高效率处理。本发明设备结构简洁清晰，不需要催化剂，塔内烟气分布均匀，空心板状的脱硫喷淋装置和脱硝喷淋装置能最大程度地增加喷淋液与烟气的接触面积，改良了塔内脱硫脱硝吸收反应的条件，在脱硫区和脱硝区分别用脱硫剂和脱硝剂可以增加脱硫脱硝的效果，能一体化进行高效率烟气脱硫脱硝，能适应大气量的工业烟气治理，减少了设备占地面积。作为优选，所述脱硫喷淋装置设置有两排，所述两排脱硫喷淋装置沿塔体直径对称分布。布置更多的脱硫喷淋装置，提高了处理能力，能处理大气量的工业烟气，提高了装置的利用效率。作为优选，所述喷淋面的面积与所述进液面的面积之比为5-10:1，所述脱硫喷嘴的面积占所述喷淋面的面积的40-70％，所述4排脱硫喷嘴的喷射口径之比为1:1.03:1.06:1.1。通过实践可知，扁平状的长方体，不是越扁平就越好，需要保持足够的液体供给量，喷嘴的口径依次变大，上面的喷嘴的口径相对小，可以保证有足够的喷淋液向下流动，进而可以满足所有喷嘴的喷射量。作为优选，所述脱硝喷淋装置包括脱硝喷淋主管、脱硝喷淋支管，以及设置在脱硝喷淋支管上的脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的喷射方向与烟气运动方向相反。作为优选，所述脱硝喷淋主管与所述脱硝喷淋支管垂直，所述脱硝喷淋支管之间彼此平行，以所述脱硝喷淋主管为轴对称分布，所述脱硝喷淋支管相互连接形成圆形的喷淋区，所述圆形的喷淋区面积与塔体内部截面面积之比为0.8-0.9:1。所述脱硝喷淋支管形成了圆形的喷淋界面，可以填满塔体内部空间，可以有效提高气液接触效率，促进烟气进行有效进行脱硝处理。作为优选，脱硝喷淋支管为螺旋形管，脱硝喷淋支管的螺旋中心与脱硝喷淋主管连接，所述螺旋形管的面积与塔体内部截面面积之比为0.8-0.9:1。螺旋形管填满了塔体内部空间，可以有效提高气液接触效率，促进烟气进行有效进行脱硝处理。作为优选，还包括臭氧投加装置、与臭氧投加装置相连的第一臭氧投加分布器、第二臭氧投加分布器，所述第一臭氧投加分布器设置于入口烟道内，所述第二臭氧投加分布器设置于气体再分布器和塔盘之间，所述第一臭氧投加分布器和所述第二臭氧投加分布器的臭氧投加方向与烟气运动方向相反。设计了两步臭氧氧化，可以提高烟气的处理效率。作为优选，所述气体再分布器呈丝网状，或圆孔筛状。气体再分布器固定在塔内壁，能重新对烟气进行整流。作为优选，所述塔盘为气帽塔盘。所述气帽塔盘加深集液底板的深度，以收集喷淋后的脱硝剂循环喷淋液，具体参见CN206343056U。所述旋流气帽可以使得气体从下向上通过，而使得液体不能向下流动。作为优选，所述除雾器为折板除雾器、丝网除雾器、电除雾器中的一种。作为优选，所述循环池设置有鼓泡发生器。所述鼓泡发生器可产生气泡，气泡能够沿塔体上升，不仅促进烟气湍流，而且促进了循环池的浆液均匀分布。本发明的有益效果有：1本发明设置有两个循环系统，塔盘可使烟气从下至上通过，而将脱硝液隔离在塔盘底部，使得脱硝液循环喷淋，这样在一个塔体形成了两个处理区，所用脱硫喷淋液为氨水，所用脱硝喷淋液为氢氧化钠溶液，两种喷淋液不同，可以形成pH不同的处理区，能够分阶段高效率处理。2本发明空心板状的脱硫喷淋装置和脱硝喷淋装置能最大程度地增加喷淋液与烟气的接触面积，改良了塔内脱硫脱硝吸收反应的条件，在脱硫区和脱硝区分别用脱硫剂和脱硝剂可以增加脱硫脱硝的效果3本发明设备结构简洁清晰，不需要催化剂，塔内烟气分布均匀，能一体化进行高效率烟气脱硫脱硝，能适应大气量的工业烟气治理，减少了设备占地面积。附图说明图1本装置结构示意图；图2脱硫喷淋装置局部放大图；图3脱硝喷淋装置局部放大图；图4另一个实施例的脱硝喷淋装置局部放大图。附图标记：塔体1、入口烟道2、臭氧投加装置3、第一臭氧投加分布器301、第二臭氧投加分布器302、循环池4、脱硫喷淋装置5、脱硫喷嘴501、进液口502、脱硫喷淋管503、进液面504、喷淋面505、脱硫泵6、气体再分布器7、塔盘8、脱硝喷淋装置9、脱硝喷淋主管901、脱硝喷淋支管902、脱硝泵10、除雾器11、出口烟道12。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔，如图1所示，包括塔体1和设置于塔体下部的入口烟道2和塔体顶部的出口烟道12，所述入口烟道2向下倾斜，所述入口烟道2的长度方向与所述塔体1的高度方向之间成25-40°夹角，所述塔体1沿烟气运动方向依次设置有脱硫区、气体再分布器7、塔盘8、脱硝区、除雾器11，所述塔体底部设置有循环池4，所述脱硫区包括脱硫泵6和若干个固定在所述塔体内壁的脱硫喷淋装置5，所述脱硫泵6的出口与脱硫喷淋装置5连接，所述脱硫泵6的入口与循环池4连接，所述脱硝区包括脱硝泵10和若干个固定在所述塔体内壁的脱硝喷淋装置9，所述脱硝泵10的出口与所述脱硝喷淋装置9连接，所述脱硝泵10的入口与塔盘8连接；如图2所示，所述脱硫喷淋装置5为内部中空的扁平长方体，所述扁平长方体包括顶面、底面和第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述顶面通过螺母可拆卸地固定在所述塔体1的内壁，所述第一侧面和第三侧面的面积相等，第二侧面和第四侧面的面积相等，所述第一侧面和所述第三侧面为喷淋面505，所述喷淋面设置有若干个脱硫喷嘴501，所述第二侧面和所述第四侧面为进液面504，所述进液面设置有若干个进液口502，所述进液口502与脱硫喷淋管503连接，所述脱硫喷淋管503与脱硫泵6连接；所述脱硫喷淋装置5倾斜向下设置，所述喷淋面505的长度方向与与塔底呈20-50°夹角，所述脱硫喷淋装置5的喷淋面505两两相对设置，两个相邻的所述脱硫喷淋装置5向下倾斜的方向不同，形成梯形状通道，所述脱硫喷淋装置5在塔底的投影面积相同。所述脱硫喷淋装置5设置有两排，所述两排脱硫喷淋装置5沿塔体直径对称分布。所述喷淋面505的面积与所述进液面504的面积之比为5-10:1，所述脱硫喷嘴501的面积占所述喷淋面505的面积的40-70％，所述脱硫喷嘴501在所述喷淋面505上至上而下设置有4排，所述4排脱硫喷嘴501的喷射口径之比为1:1.03:1.06:1.1。作为优选的实施例，如图3和图4所示，所述脱硝喷淋装置9包括脱硝喷淋主管901、脱硝喷淋支管902，以及设置在脱硝喷淋支管902上的脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的喷射方向与烟气运动方向相反。优选的，所述脱硝喷淋主管901与所述脱硝喷淋支管902垂直，所述脱硝喷淋支管902之间彼此平行，以所述脱硝喷淋主管901为轴对称分布，所述脱硝喷淋支管相互连接形成圆形的喷淋区，所述圆形的喷淋区面积与塔体内部截面面积之比为0.8-0.9:1。优选的，脱硝喷淋支管902为螺旋形管，脱硝喷淋支管902的螺旋中心与脱硝喷淋主管901连接，所述螺旋形管的面积与塔体内部截面面积之比为0.8-0.9:1。作为优选的实施例，还包括臭氧投加装置3、与臭氧投加装置3相连的第一臭氧投加分布器301、第二臭氧投加分布器302，所述第一臭氧投加分布器301设置于入口烟道2内，所述第二臭氧投加分布器302设置于气体再分布器7和塔盘8之间，所述第一臭氧投加分布器301和所述第二臭氧投加分布器302的臭氧投加方向与烟气运动方向相反。作为优选的实施例，所用脱硫喷淋液为氨水，所用脱硝喷淋液为氢氧化钠溶液。作为优选的实施例，所述气体再分布器7呈丝网状，或圆孔筛状。气体再分布器固定在塔内壁，能重新对烟气进行整流。作为优选的实施例，所述塔盘8为气帽塔盘，所述气帽塔盘加深集液底板的深度，以收集喷淋后的脱硝剂循环喷淋液，具体参见CN206343056U。作为优选的实施例，所述除雾器11为折板除雾器、丝网除雾器、电除雾器中的一种。作为优选的实施例，所述循环池4设置有鼓泡发生器。所述鼓泡发生器可产生气泡，气泡能够沿塔体1上升，不仅促进烟气湍流，而且促进了循环池4的浆液均匀分布。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

权利要求：1.一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于，包括塔体和设置于塔体下部的入口烟道和塔体顶部的出口烟道，所述入口烟道向下倾斜，所述入口烟道的长度方向与所述塔体的高度方向之间成25-40°夹角，所述塔体沿烟气运动方向依次设置有脱硫区、气体再分布器、塔盘、脱硝区、除雾器，所述塔体底部设置有循环池，所述脱硫区包括脱硫泵和若干个固定在所述塔体内壁的脱硫喷淋装置，所述脱硫泵的出口与脱硫喷淋装置连接，所述脱硫泵的入口与循环池连接，所述脱硝区包括脱硝泵和若干个固定在所述塔体内壁的脱硝喷淋装置，所述脱硝泵的出口与所述脱硝喷淋装置连接，所述脱硝泵的入口与塔盘连接；所述脱硫喷淋装置为内部中空的扁平长方体，所述扁平长方体包括顶面、底面和第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面，所述顶面通过螺母可拆卸地固定在所述塔体的内壁，所述第一侧面和第三侧面的面积相等，第二侧面和第四侧面的面积相等，所述第一侧面和所述第三侧面为喷淋面，所述喷淋面设置有若干个脱硫喷嘴，所述第二侧面和所述第四侧面为进液面，所述进液面设置有若干个进液口，所述进液口与脱硫喷淋管连接，所述脱硫喷淋管与脱硫泵连接；所述脱硫喷淋装置倾斜向下设置，所述喷淋面的长度方向与塔底呈20-50°夹角，所述脱硫喷淋装置的喷淋面两两相对设置，两个相邻的所述脱硫喷淋装置向下倾斜的方向不同，形成梯形状通道，所述脱硫喷淋装置在塔底的投影面积相同。2.根据权利要求1所述的一体化塔，其特征在于，所述脱硫喷淋装置设置有两排，所述两排脱硫喷淋装置沿塔体直径对称分布。3.根据权利要求2所述的一体化塔，其特征在于，所述喷淋面的面积与所述进液面的面积之比为5-10:1，所述脱硫喷嘴的面积占所述喷淋面的面积的40-70％，所述脱硫喷嘴在所述喷淋面上至上而下设置有4排，所述4排脱硫喷嘴的喷射口径之比为1:1.03:1.06:1.1。4.根据权利要求2或3所述的一体化塔，其特征在于，所述脱硝喷淋装置包括脱硝喷淋主管、脱硝喷淋支管，以及设置在脱硝喷淋支管上的脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的喷射方向与烟气运动方向相反。5.根据权利要求4所述的一体化塔，其特征在于，所述脱硝喷淋主管与所述脱硝喷淋支管垂直，所述脱硝喷淋支管之间彼此平行，以所述脱硝喷淋主管为轴对称分布，所述脱硝喷淋支管相互连接形成圆形的喷淋区，所述圆形的喷淋区面积与塔体内部截面面积之比为0.8-0.9:1。6.根据权利要求4所述的一体化塔，其特征在于，脱硝喷淋支管为螺旋形管，脱硝喷淋支管的螺旋中心与脱硝喷淋主管连接，所述螺旋形管的面积与塔体内部截面面积之比为0.8-0.9:1。7.根据权利要求5或6所述的一体化塔，其特征在于，还包括臭氧投加装置、与臭氧投加装置相连的第一臭氧投加分布器、第二臭氧投加分布器，所述第一臭氧投加分布器设置于入口烟道内，所述第二臭氧投加分布器设置于气体再分布器和塔盘之间，所述第一臭氧投加分布器和所述第二臭氧投加分布器的臭氧投加方向与烟气运动方向相反。8.根据权利要求5或6所述的一体化塔，其特征在于，所述气体再分布器为丝网状或圆孔筛状。9.根据权利要求5或6所述的一体化塔，其特征在于，所述塔盘为气帽塔盘。10.根据权利要求5或6所述的一体化塔，其特征在于，所述循环池设置有鼓泡发生器。

百度查询： 广东佳德环保科技有限公司 一种新型烟气脱硫脱硝一体化塔