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申请/专利权人：成都润兴消毒药业有限公司

摘要：本发明公开了一种消毒粉投加设备，投加设备的箱体分为储料箱、下料箱和溶解箱三部分，将消毒粉预先储存在储料箱中，然后通过下料箱内的伺服电机控制消毒粉进入溶解箱的加量，实现消毒粉的自动下料，减少了人工加料次数，提高了工作效率同时也大大减少了消毒粉对人体的危害；同时，本发明通过在溶解箱中设置水位传感器来检测溶解箱中水位，使得控制器根据检测到的液位信号来控制溶解箱进水，实现消毒液的自动配置，并根据计量泵将配置好的消毒液定量输送出去。本发明的投加设备可以实现自动下料、自动配料以及自动投加，减少了人工操作，提高了工作效率，同时也减少了员工与消毒粉接触的次数，从而减少消毒粉对人体的危害。

主权项：1.一种消毒粉投加设备，其特征在于，包括：箱体、进水装置、出水装置、信号采集装置和控制器，所述进水装置和所述出水装置分别与所述箱体连接，所述信号采集装置设置在所述箱体内，所述控制器分别与所述进水装置、所述出水装置和所述信号采集装置通信连接；所述箱体包括依次隔开设置的储料箱、下料箱和溶解箱，所述下料箱内设有连接所述储料箱和所述溶解箱的放料斗、设置在所述放料斗的出口处且控制所述放料斗下料的伺服电机以及与所述溶解箱的盖板连接的电动推杆，所述伺服电机和所述电动推杆的信号输入端分别与所述控制器的信号输入端连接；所述信号采集装置包括设置在所述溶解箱内的水位传感器以及设置在所述电动推杆上的光电传感器，所述水位传感器和所述光电传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述下料箱内还设有振动机构，所述振动机构包括振动杆，所述振动杆的一端与所述放料斗连接，所述振动杆的另一端悬空并且位于所述伺服电机的转轴的上方，所述伺服电机上设有与所述振动杆可接触的撞击柱，转轴转动一圈，撞击柱撞击振动杆一次，以将沉积在放料斗内壁上的消毒粉击落，光电传感器设置在电动推杆的伸缩轴上。

全文数据：一种消毒粉投加设备技术领域本发明涉及一种消毒粉投加设备。背景技术消毒粉在应用时一般按照一定浓度配制成消毒液然后再对污水进行消毒处理。现有的消毒粉投料设备，由于需求量大，每天需要人工定期加粉进行配置，十分不便，且工作效率低；而且由于消毒粉本身带有刺激性气味并且具有一定毒性，对人体粘膜有较大危害，有害身体健康，甚至造成伤害事故。发明内容本发明的目的在于提供一种消毒粉投加设备，以解决现有消毒粉投加设备工作效率低、对人体造成伤害的问题。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种消毒粉投加设备，包括：箱体、进水装置、出水装置、信号采集装置和控制器，进水装置和出水装置分别与箱体连接，信号采集装置设置在箱体内，控制器分别与进水装置、出水装置和信号采集装置通信连接；箱体包括依次隔开设置的储料箱、下料箱和溶解箱，下料箱内设有连接储料箱和溶解箱的放料斗、设置在放料斗的出口处且控制放料斗下料的伺服电机以及与溶解箱的盖板连接的电动推杆，伺服电机和电动推杆的信号输入端分别与控制器的信号输入端连接；信号采集装置包括设置在溶解箱内的水位传感器以及设置在电动推杆上的光电传感器，水位传感器和光电传感器的信号输出端分别与控制器的信号输入端连接。本发明将投加设备的箱体分为储料箱、下料箱和溶解箱三部分，将消毒粉预先储存在储料箱中，然后通过下料箱内的伺服电机控制消毒粉进入溶解箱的加量，实现消毒粉的自动下料，将现有的“多次人工加料”转变为“一次人工加料+分批次自动下料”的下料方式，减少了人工加料次数，提高了工作效率同时也大大减少了消毒粉对人体的危害；同时，本发明通过在溶解箱中设置水位传感器来检测溶解箱中水位，使得控制器根据检测到的液位信号来控制溶解箱进水，实现消毒液的自动配置，并根据计量泵将配置好的消毒液定量输送出去。本发明的投加设备可以实现自动下料、自动配料以及自动投加，从消毒粉下料，消毒粉溶解与混合，以及消毒液投加都可自动完成，减少了人工操作，提高了工作效率，同时也减少了员工与消毒粉接触的次数，从而减少消毒粉对人体的危害。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述进水装置包括进水管以及设置于进水管上的进水阀，进水管与溶解箱连通，进水阀与控制器通信连接。控制器根据上述水位传感器采集的水位信号来控制进水阀的开启或关闭，实现自动加水，从而在溶解箱内实现消毒液的自动配置。当水位较低时，控制器根据采集的水位信号控制进水阀打开，往溶解箱内注水；当水位到达高液位时，控制器根据采集的水位信号控制进水阀关闭，停止加水。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述出水装置包括出水管以及安装于出水管上的计量泵，出水管与溶解箱连通，计量泵与控制器通信连接。当溶解箱注水完毕后，控制器控制计量泵的开启，向消毒池中泵送定量的消毒液。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述伺服电机的转轴横向设置在放料斗出口的下方，转轴上设有与放料斗出口相对应的下料槽，并且下料槽与设置在溶解箱上的料粉进口相对应，料粉进口处设有盖板。本发明通过在伺服电机转轴上开设下料槽，将储料箱中的料粉先装在下料槽中，随着转轴的转动，当下料槽转至转轴下方时，在重力作用下料粉自动从下料槽中落入溶解箱中，再随转轴转至转轴上方，料粉从储料箱中落入下料槽装满，再次重复前述过程，如此完成下料。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述水位传感器包括设置于溶解箱的下部的第一水位传感器以及设置于溶解箱的上部的第二水位传感器。通过第一水位传感器将溶解箱中缺水状态信息传递给控制器，控制器控制进水阀打开；通过第二水位传感器将溶解箱中满水状态信息传递给控制器，控制器控制进水阀关闭。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述控制器为PLC控制器。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述下料箱内还设有振动机构，振动机构包括振动杆，振动杆的一端与放料斗连接，振动杆的另一端悬空并且位于伺服电机的转轴的上方，伺服电机上设有与振动杆可接触的撞击柱。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述消毒粉投加设备还包括与溶解箱连接的磁力泵，磁力泵的信号输入端与控制器的信号输出端连接。本发明通过设置磁力泵以加快消毒粉溶解，提高配液效率。进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述消毒粉投加设备还包括储液箱，储液箱设置在箱体的旁侧，储液箱通过抽水管与箱体的溶解箱连通。本发明具有以下有益效果：本发明将消毒粉下料、消毒粉溶解与混合、以及消毒液投加过程集成在一个设备中完成，整个过程不需要人工操作，克服了现有消毒粉投加设备每天都需要定期加料的缺陷，极大地节省了劳动力，提高了工作效率，而且由于将原有的多次加料转变为一次加料，大大减少了人体与消毒粉的接触次数，减少消毒粉对人体的危害。附图说明图1为本发明实施例的消毒粉投加设备的一个侧视图；图2为本发明实施例的消毒粉投加设备的另一个侧视图；图3为本发明实施例的消毒粉投加设备的俯视图；图4为本发明实施例的消毒粉投加设备的含有下料箱内部结构的侧视图；图5为本发明实施例的消毒粉投加设备的含有溶解箱内部结构的侧视图；图6为本发明实施例的消毒粉投加设备的下料箱内的局部结构示意图；图7为本发明实施例的消毒粉投加设备的下料箱内的局部结构的剖视意图；图8为本发明实施例的消毒粉投加设备的部分原理框图；图9为本发明实施例的消毒粉投加设备的部分原理框图；图10为本发明实施例的消毒粉投加设备的结构示意图；图11为本发明实施例的消毒粉投加设备的结构示意图。图中：100-消毒粉投加设备；10-箱体；11-储料箱；12-下料箱；13-溶解箱；14-控制柜；131-料粉进口；132-盖板；21-放料斗；22-伺服电机；23-振动机构；24-电动推杆；211-安装座；212-法兰盘；213-转轴；214-下料槽；215-振动杆；216-撞击柱；31-进水管；32-进水阀；33-出水管；34-计量泵；41-控制器；42-第一水位传感器；43-第二水位传感器；50-磁力泵；60-储液箱；61-抽水管。具体实施方式以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1请参照图1至图3，本发明实施例的消毒粉投加设备100，包括：箱体10、进水装置、出水装置、信号采集装置、控制器41和磁力泵50。请参照图4和图5，箱体10包括位于上部的储料箱11、位于下部的溶解箱13以及设置于储料箱11和溶解箱13之间的下料箱12。储料箱、下料箱和溶解箱依次隔开设置。储料箱11顶部设有加料口，用于添加消毒粉，其底部设有开口图未示，用于放料。下料箱12内设有放料斗21、伺服电机22、振动机构23和电动推杆24。放料斗21的入口和出口分别与储料箱11和溶解箱13连接。放料斗21的入口与储料箱11底部的开口连通。放料斗21的出口处安装有伺服电机22和振动机构23。溶解箱13设有与放料斗21的出口连接的料粉进口131。料粉进口131设置在溶解箱13顶部。请参照图6和图7，放料斗21的下方设有安装座211，用于固定连接放料斗21和溶解箱13。安装座211大致呈中空的圆柱体结构，其侧壁上开设有贯穿内部中腔的通孔。安装座211的顶部通过法兰盘212与放料斗21连接，其底部安装在溶解箱13上，并且与粉料进口131连通。法兰盘212和安装座211内部形成下料通道，通道大小与放料斗21下方出口的口径相匹配。伺服电机22的转轴213穿过安装座211的通孔，转轴213位于安装座211内的部分设有下料槽214。下料槽214与放料斗21的出口相对应。溶解箱13设有与下料槽214相对应的料粉进口131。下料槽214的开口尺寸与下料通道的尺寸相匹配。当转轴213转动时，转轴213将最初位于上方的下料槽214内的料粉携带至转轴213下方，进入溶解箱13内，转轴213每转一圈，下料槽214内消毒粉被倾倒一次。由此，通过转轴213转动的圈数计量总共下料量。转动圈数与下料量之间的关系可通过事先测试，拟合数据得到。料粉进口131处设有与电动推杆24的动力输出轴连接的盖板132。盖板132在电动推杆24的作用下打开或关闭料粉进口131。请参照图6，振动机构23包括振动杆215，振动杆215的一端与放料斗21连接，振动杆215的另一端悬空并且位于伺服电机22的转轴213的上方。伺服电机22上设有与振动杆215可接触的撞击柱216。转轴213转动一圈，撞击柱216撞击振动杆215一次，以将沉积在放料斗21内壁上的消毒粉击落。请参照图2和图3，进水装置包括与溶解箱13连通的进水管31以及设置于进水管31上的进水阀32。进水管31用于向溶解箱13中注入清水。进水阀32为电动阀，设置在箱体10外侧。出水装置包括与溶解箱13连通的出水管33以及安装于出水管33上的计量泵34。出水管33为消毒液的输送管道，用于将溶解箱13内配置好的消毒液输送至消毒池中进行污水消毒处理。计量泵34设置在箱体10外侧，用于向消毒池中输送定量的消毒液。信号采集装置包括检测溶解箱13内液位的水位传感器以及检测盖板132是否关闭的光电传感器图未示。光电传感器设置在电动推杆24上。具体地，光电传感器设置在电动推杆24的伸缩轴上，当伸缩轴伸长至最大长度，光电传感器感光，检测到光线，此时盖板132打开，当伸缩轴缩回至最小长度时，光电传感器收回至电动推杆24的壳体内，无法感光，此时盖板132关闭。因此，通过光电传感器是否检测的光线来判断盖板是打开或关闭状态。优选地，光电传感器的数量为2个，分别设置在伸缩轴的两端。在本实施例中，优选光电传感器为E3JK-DS30M1光电传感器。控制器41为PLC控制器41。优选PLC控制器为施耐德TM200CE24T。控制器41设置在箱体10顶部的控制柜14中。水位传感器包括设置于溶解箱13的下部的第一水位传感器42以及设置于溶解箱13的上部的第二水位传感器43。控制器41包括多个信号输入端，其分别与第一水位传感器42、第二水位传感器43和光电传感器的信号输出端连接。控制器41还包括多个信号输出端，其分别与分别与伺服电机22、进水阀32、电动推杆24和计量泵34的信号输入端连接。控制器41根据第一水位传感器42和第二水位传感器43发出的信号，控制进水阀32开启或关闭。当溶解箱13内水位较低或者无水时，第一水位传感器42将信号传递给控制器41，控制器41控制进水阀32开启，向溶解箱13中注水。当溶解箱13内注满水或是达到需要的水量时，第二水位传感器43将信号传递给控制器41，控制器41控制进水阀32关闭，停止加水。由此实现投加设备的自动加水功能。当加水完毕后，控制器41控制进水阀32关闭，并且控制电动推杆24启动，打开料粉进口131处的盖板132。控制器41根据光电传感器发的信号，控制伺服电机22是否运转。当控制器41通过光电传感器确认盖板132已经打开，控制器41控制伺服电机22启动转动下料，将放料斗21中的消毒粉加至溶解箱13中，当下料达到预计料粉量时，伺服电机22停止转动，同时控制器41控制电动推杆24工作，并通过光电传感器确认盖板132关闭。由此，完成下料操作。本发明实施例的投加设备还包括磁力泵50，磁力泵50的信号输入端与控制器41的信号输出端连接。在工作时，注水完毕后，控制器41控制伺服电机22运作加料的同时，也控制磁力泵50启动工作。磁力泵50的搅拌时间可以预先设置，一般设置为40min。当消毒粉全部溶解后，磁力泵50停止工作。磁力泵50用于将溶解箱13中的消毒粉溶解混合。下面对本发明的工作过程进行说明。请参照图8，当第一水位传感器42检测到无水时，将信号传递给控制器41，控制器41控制进水阀32打开，开始向溶解箱13中注水。当水位到达高液位时，第二水位传感器43将信号传递给控制器41，控制器41控制进水阀32关闭。此时，系统提示加药。控制器41控制磁力泵50启动。磁力泵50开始工作后，请参照图9，控制器41控制电动推杆24打开溶解箱13盖板132。控制器41通过光电传感器确认盖板132打开后，控制器41控制伺服电机22转动，按照控制器41预先设定的下料量转动下料。当达到预先设定的下料量时，伺服电机22停止工作，控制器41控制电动推杆24将盖板132关闭。磁力泵50继续工作，搅拌时间达到预定值时，磁力泵50停止工作。然后，控制器41控制计量泵34启动，按照设定好的投加量向消毒池中投加消毒液。经过一段时间投加后，第一水位传感器42再次检测到溶解箱13中无水，设备停止投加，由此完成一个加药周期。然后，再按照前述过程进行注水、加料以及投加。实施例2本实施例包括实施例1所列举的所有特征，区别在于本实施例还包括储液箱。请参照图10和图11，储液箱60设置在箱体10的旁侧。储液箱60通过抽水管61与箱体10的溶解箱13连通。溶解箱13中消毒液配制好后被抽送至储液箱60中进行储存，然后再讲储液箱60中的消毒液通过计量泵输送至消毒池中。需要说明的是，在本实施例中，出水管与储液箱60连通，以储液箱60中的消毒液输送消毒池中。本实施例与实施例1相比，可实现边配液边输送，能够满足大规模消毒作业连续进行。实施例1相对而言应用的规模较小，一般为配液后在输送，为间断式作业。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种消毒粉投加设备，其特征在于，包括：箱体、进水装置、出水装置、信号采集装置和控制器，所述进水装置和所述出水装置分别与所述箱体连接，所述信号采集装置设置在所述箱体内，所述控制器分别与所述进水装置、所述出水装置和所述信号采集装置通信连接；所述箱体包括依次隔开设置的储料箱、下料箱和溶解箱，所述下料箱内设有连接所述储料箱和所述溶解箱的放料斗、设置在所述放料斗的出口处且控制所述放料斗下料的伺服电机以及与所述溶解箱的盖板连接的电动推杆，所述伺服电机和所述电动推杆的信号输入端分别与所述控制器的信号输入端连接；所述信号采集装置包括设置在所述溶解箱内的水位传感器以及设置在所述电动推杆上的光电传感器，所述水位传感器和所述光电传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述进水装置包括进水管以及设置于所述进水管上的进水阀，所述进水管与所述溶解箱连通，所述进水阀与所述控制器通信连接。3.根据权利要求1所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述出水装置包括出水管以及安装于所述出水管上的计量泵，所述出水管与所述溶解箱连通，所述计量泵与所述控制器通信连接。4.根据权利要求1所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述伺服电机的转轴横向设置在放料斗出口的下方，所述转轴上设有与所述放料斗出口相对应的下料槽，并且所述下料槽与设置在所述溶解箱上的料粉进口相对应，所述料粉进口处设有所述盖板。5.根据权利要求1所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述水位传感器包括设置于所述溶解箱的下部的第一水位传感器以及设置于所述溶解箱的上部的第二水位传感器。6.根据权利要求1所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。7.根据权利要求1-6任一项所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述下料箱内还设有振动机构，所述振动机构包括振动杆，所述振动杆的一端与所述放料斗连接，所述振动杆的另一端悬空并且位于所述伺服电机的转轴的上方，所述伺服电机上设有与所述振动杆可接触的撞击柱。8.根据权利要求7所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述消毒粉投加设备还包括与所述溶解箱连接的磁力泵，所述磁力泵的信号输入端与所述控制器的信号输出端连接。9.根据权利要求8所述的消毒粉投加设备，其特征在于，所述消毒粉投加设备还包括储液箱，所述储液箱设置在所述箱体的旁侧，所述储液箱通过抽水管与所述箱体的溶解箱连通。

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