买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：上海勘测设计研究院有限公司

摘要：本发明提供一种预制型高桩承台基础及其施工方法，本发明的预制型高桩承台基础包括预制承台主体和用于支撑预制承台主体的多根桩；所述预制承台主体上开设有开口朝上的多个埋桩隔舱，所有埋桩隔舱与所有桩一一对应，埋桩隔舱的底部开设有穿桩孔，穿桩孔向下贯通至预制承台主体的底面，埋桩隔舱的侧壁上设有横向延伸的被支撑部；所述桩的上端经穿桩孔伸入至埋桩隔舱的内部，并且桩的上端通过高度调节器与所述被支撑部相连；所述埋桩隔舱的内部充填有建筑结构材料，建筑结构材料将预制承台主体和所有桩固连成一个整体。本发明减少了高桩承台基础的海上作业时间，缩短了高桩承台基础的总体施工周期，扩展了高桩承台基础的海上应用范围。

主权项：1.一种预制型高桩承台基础，其特征在于：包括预制承台主体1和用于支撑预制承台主体的多根桩2；所述预制承台主体1上开设有开口朝上的多个埋桩隔舱3，所有埋桩隔舱3与所有桩2一一对应，埋桩隔舱3的底部开设有穿桩孔4，穿桩孔4向下贯通至预制承台主体1的底面，埋桩隔舱3的侧壁上设有横向延伸的被支撑部；所述桩2的上端经穿桩孔4伸入至埋桩隔舱3的内部，并且桩2的上端通过高度调节器与所述被支撑部相连；所述埋桩隔舱3的内部充填有建筑结构材料，建筑结构材料将预制承台主体1和所有桩2固连成一个整体；所述预制承台主体1包括承载板1a、内环墙1b以及外环墙1c，内环墙1b和外环墙1c同轴设置在承载板1a上，内环墙1b和外环墙1c之间的环形槽被多块隔板6分隔成多个所述埋桩隔舱3，构成埋桩隔舱底部的承载板1a上开设有所述穿桩孔4；所述高度调节器包括支撑底座8和千斤顶9，支撑底座8设置在桩2的上端，千斤顶9设在支撑底座上，千斤顶9的支撑端顶靠在被支撑部上；所述桩2的上端被削平且开设有用于容纳支撑底座8和千斤顶9的防护腔2a，支撑底座8与防护腔2a的内壁固连，千斤顶9的支撑端伸出防护腔2a后顶靠在被支撑部上；所述预制承台主体1的上周缘向远离预制承台主体中心的方向延伸形成挡浪板5；挡浪板5为一个水平布置的环形板，环形板与预制承台主体1一体成型，环形板的顶面与预制承台主体1的顶面过渡相接，环形板的外周缘低于环形板的内周缘；所述内环墙1b上埋设有风机塔筒连接结构；所述预制承台主体1的顶面高度自预制承台主体中心向外侧逐渐降低；内环墙1b的顶面高于外环墙1c的顶面，填充在埋桩隔舱3内的建筑结构材料的顶面呈缓坡形式。

全文数据：预制型高桩承台基础及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及一种海上风电场风机基础，特别是涉及一种预制型高桩承台基础及其施工方法。背景技术[0002]近年来，温室效应、全球变暖已成为全球瞩目的环境危机，因此，清洁绿色能源必然成为未来趋势，而风能就是其中之一。我国幅员辽阔，海岸线长，海上风能资源十分丰富。海上风电场具有风速大、有效发电时间长、不占用陆地、距离负荷中心近等优点，具有很好的可开发前景。风机高桩承台基础为我国首创的风机基础形式。高桩承台基础对施工机具要求低，可施工的作业队伍多，工艺成熟。在我国海上风电领域获得了广泛应用。[0003]然而，高桩承台基础需要海上支模板、海上绑扎钢筋和浇筑混凝土，海上作业时间长，施工周期长，不能适应外海作业窗口少的条件，致使其应用受到了较大限制。发明内容[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种预制型高桩承台基础及其施工方法，减少了高粧承台基础的海上作业时间，缩短了高粧承台基础的总体施工周期，扩展了高桩承台基础的海上应用范围。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制型高粧承台基础，包括预制承台主体和用于支撑预制承台主体的多根桩；[0006]所述预制承台主体上开设有开口朝上的多个埋桩隔舱，所有埋桩隔舱与所有桩一一对应，埋桩隔舱的底部开设有穿桩孔，穿桩孔向下贯通至预制承台主体的底面，埋桩隔舱的侧壁上设有横向延伸的被支撑部；[0007]所述桩的上端经穿桩孔伸入至埋桩隔舱的内部，并且桩的上端通过高度调节器与所述被支撑部相连；[0008]所述埋桩隔舱的内部充填有建筑结构材料，建筑结构材料将预制承台主体和所有桩固连成一个整体。[0009]优选地，所述预制承台主体的上周缘向远离预制承台主体中心的方向延伸形成挡浪板。[0010]优选地，所述预制承台主体包括承载板、内环墙以及外环墙，内环墙和外环墙同轴置在承载板上，内环墙和外环墙之间的环形槽被多块隔板分隔成多个所述埋柱隔^仓，构成埋粧隔舱底部的承载板上开设有所述穿桩孔。’[0011]优选地，所述内环墙上埋设有风机塔筒连接结构。[0012]优选地，所述预制承台主体的顶面高度自预制承台主体中心向外侧逐渐降低。[0013]优选地，所述被支撑部为被支撑梁，被支撑梁的两端均与埋桩隔舱的侧壁固连。[0014]优选地，所述高度调节器包括支撑底座和千斤顶，支撑底座设置在桩的上端，千斤顶设在支撑底座上，千斤顶的支撑端顶靠在被支撑部上。’[0015]优选地，所述粧的上端被削平且开设有用于容纳支撑底座和千斤顶的防护腔，支撑底座与防护腔的内壁固连，千斤顶的支撑端伸出防护腔后顶靠在被支撑部上。[0016]优选地，所述预制承台主体上设有吊装组件。[0017]本发明还提供一种上述的预制型高桩承台基础的施工方法，包括如下步骤：[0018]S1，在预制场制作预制承台主体和桩；[0019]S2,在施工现场对所有桩进行沉桩；[0020]S3,将预制承台主体运输至施工现场；[0021]S4,吊装预制承台主体并且调整预制承台主体的位姿，致使所有粧的上端经预制承台主体的穿桩孔伸入至埋桩隔舱的内部，并且通过高度调节器抵靠在被支撑部上；[0022]S5，通过高度调节器调平预制承台主体；[0023]S6,封堵穿粧孔；[0024]S7，用建筑结构材料填满埋桩隔舱。[0025]如上所述，本发明的预制型高粧承台基础及其施工方法，具有以下有益效果：[0026]在本发明中，预制承台主体和所有桩都是在预制场预先制造完成的，这样极大提高了海上建造高粧承台基础的施工效率；由于预制承台主体和所有桩预先制造完成，这样减少了在海上的施工工序，降低了在海上的施工难度，从而在施工时受到的海上影响因素也会大大减少。每个桩的上部通过高度调节器与被支撑部相连，如此设置，在预制承台主体和所有桩固连成一个整体之前，本发明通过高度调节器能够调平预制承台主体，使预制承台主体满足基础平整度的设计要求。本发明的预制型高桩承台基础减少了高桩承台基础的海上作业时间，缩短了高桩承台基础的总体施工周期，扩展了高粧承台基础的海上应用范围。[0027]本发明的施工方法将现有“海上支模板、海上浇筑全部混凝土、海上绑扎钢筋”的高桩承台建造模式改为“陆上预先制造预制承台主体和桩，海上组合搭建”的高粧承台建造模式，极大缩短了高桩承台基础的总体施工周期，扩展了高桩承台基础的海上应用范围。附图说明[0028]图1显示为本发明的预制型高粧承台基础的俯视图；[0029]图2显示为沿图1中A-A线的旋转剖视图。[0030]元件标号说明[0031]1预制承台主体[0032]la承载板[0033]lb内环墙[°034]1c外环墙[0035]2桩[0036]2a防护腔_7]3埋桩隔舱[0038]4穿桩孔[0039]5挡浪板_Q]6隔板[0041]7被支撑梁[0042]8支撑底座[0043]9千斤顶[0044]1〇吊耳具体实施方式[0045]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。[0046]须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。[0047]如图1和图2所示，本发明提供一种预制型高桩承台基础，包括预制承台主体1和用于支撑预制承台主体的多根桩2;[0048]预制承台主体1上开设有开口朝上的多个埋粧隔舱3,所有埋桩隔舱3与所有桩2—一对应，埋桩隔舱3的底部开设有穿粧孔4,穿桩孔4向下贯通至预制承台主体1的底面，埋桩隔舱3的侧壁上设有横向延伸的被支撑部；[0049]粧2的上端经穿粧孔4伸入至埋粧隔舱3的内部，并且桩2的上端通过高度调节器与被支撑部相连；[0050]埋桩隔舱3的内部充填有建筑结构材料，建筑结构材料将预制承台主体丨和所有桩2固连成一个整体。上述建筑结构材料包括混凝土、砂浆、灌浆料等，在具体实施例中，优选混凝土来浇筑埋桩隔舱3的内部。[OOf]在本发明中，预制承台主体1和所有桩2都是在预制场预先制造完成的，这样极大提局了海上建造高桩承台基础的施工效率；由于预制承台主体1和所有粧2预先制造完成，这样减少了在海上的施工工序，降低了在海上的施工难度，从而在施工时受到的海上影响因素也会大大减少。每个桩2的上部通过高度调节器与被支撑部相连，如此设置，在预制承台主体1和所有桩2固连成一个整体之前，本发明通过高度调节器能够调平预制承台主体L使预制承台主体1满足基础平整度的设计要求。因此，本发明减少了高桩承台基础的海上作业时间，缩短了尚桩承台基础的总体施工周期，扩展了高桩承台基础的海上应用范围。[0052]为了防止海水飞溅到预制承台主体1的顶面，预制承台主体丨的上周缘向远离预制承台主体中心的方向延伸形成挡浪板5。在具体实施例中，挡浪板5为一个水平布置的环形板，环形板可以与预制承台主体1一体成型，并且该环形板的顶面与预制承台主体i的顶面过渡相接。进一步的，环形板的外周缘低于环形板的内周缘，这样即使海水跃到预制承台主体1的上周缘处，海水也能顺势流回至海里。'[0053]上述预制承台主体1包括承载板la、内环墙U以及外环墙lc，内环墙化和外环墙。同轴设置在承载板la上，内环墙化和外环墙卜之间的环形槽被多块隔板6分隔成多个上述埋桩隔舱3,构成埋桩隔舱底部的承载板la上开设有上述穿桩孔4。预制承台主体1采用上述结构，结构简单且稳固，施工周期短。为了便于在内环墙lb上安装风机塔筒，上述内环墙lb上埋设有风机塔筒连接结构，风机塔筒连接结构具体包括基础环或预应力锚栓。[0054]为了避免上述预制承台主体1上产生积水，预制承台主体1的顶面高度自预制承台主体中心向外侧逐渐降低。在具体实施时，如果预制承台主体1采用上述承载板la、内环墙lb以及外环墙lc的结构形式，内环墙lb的顶面要高于外环墙lc的顶面，填充在埋桩隔舱3内的建筑结构材料例如混凝土的顶面呈缓坡形式，预制承台主体1上的积水能顺势流回至海里。[0055]上述被支撑部为被支撑梁7,被支撑梁7的两端均与埋桩隔舱3的侧壁固连，在具体实施时，如果预制承台主体1采用上述承载板la、内环墙lb以及外环墙lc的结构形式，被支撑梁7沿内、外环墙的径向延伸，即被支撑梁7的一端与内环墙lb的外周壁固连，被支撑梁7的另一端与外环墙lc的内周壁固连，这样的连接结构，使内环墙lb和外环墙lc之间的结构更加稳固。作为被支撑梁7的一种优选设计，所有被支撑梁7位于同一水平面上，这样便于调平操作。[0056]上述高度调节器包括支撑底座8和千斤顶9,支撑底座8设置在桩2的上端，千斤顶9设在支撑底座上，千斤顶9的支撑端顶靠在被支撑部上。支撑底座8的设置，使千斤顶9的安装更加方便。[0057]上述桩2的上端被削平且开设有用于容纳支撑底座8和千斤顶9的防护腔2a，支撑底座8与防护腔2a的内壁固连，千斤顶9的支撑端伸出防护腔2a后顶靠在被支撑部上。当完成预制承台主体1的调平操作后，可以先封上桩2的上端与被支撑部之间的间隙，当向埋桩隔舱3的内部填充建筑结构材料时，防护腔2a能够保护支撑底座8和千斤顶9,使支撑底座8和千斤顶9免受建筑结构材料的冲压。[0058]为了吊装上述预制承台主体1，预制承台主体1上设有吊装组件。在具体实施中，吊装组件包括多个吊耳10,吊耳10可以设置在上述被支撑部上。[0059]本发明还提供一种上述的预制型高桩承台基础的施工方法，包括如下步骤：[0060]S1，在预制场制作预制承台主体1和桩2;[0061]S2,在施工现场对所有桩2进行沉粧；[0062]S3,将预制承台主体1运输至施工现场；[0063]S4,吊装预制承台主体1并且调整预制承台主体1的位姿，致使所有粧2的上端经预制承台主体的穿粧孔4伸入至埋桩隔舱3的内部，并且通过高度调节器抵靠在被支撑部上；[0064]S5,通过高度调节器调平预制承台主体1;[0065]S6,封堵穿桩孔4;[0066]S7，用建筑结构材料填满埋桩隔舱3。[0067]本发明的施工方法将现有“海上支模板、海上浇筑全部混凝土、海上绑扎钢筋”的高粧承台建造模式改为“陆上预先制造预制承台主体和桩，海上组合搭建”的高桩承台建造模式，极大缩短了高桩承台基础的总体施工周期，扩展了高粧承台基础的海上应用范围。[0068]综上所述，本发明减少了高桩承台基础的海上作业时间，缩短了高桩承台基础的总体施工周期，扩展了高桩承台基础的海上应用范围。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上还买酬謂祕雜_廳減前，_帛^^^悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

权利要求：1.一种预制型咼桩承台基础，其特征在于:包括预制承台主体（1和用于支撑预制承台主体的多根桩2;'所述预制承台主体（1上开设有开口朝上的多个埋桩隔舱3，所有埋桩隔舱3与所有桩2对应，埋桩隔舱3的底部开设有穿桩孔4，穿桩孔4向下贯通至预制承台主体1的底面，埋粧隔舱3的侧壁上设有横向延伸的被支撑部；、'所述粧⑵的上端经穿桩孔⑷伸入至埋桩隔舱⑶的内部，并且桩⑵的上端通过高度调节器与所述被支撑部相连；所述埋桩隔舱3的内部充填有建筑结构材料，建筑结构材料将预制承台主体（1和所有桩⑵固连成一个整体。2.根据权利要求1所述的预制型高桩承台基础，其特征在于:所述预制承台主体（1的上周缘向远离预制承台主体中心的方向延伸形成挡浪板5。3.根据权利要求1所述的预制型高桩承台基础，其特征在于:所述预制承台主体（1包括承载板（la、内环墙（lb以及外环墙（lc，内环墙（lb和外环墙（lc同轴设置在承载板la上，内环墙（lb和外环墙（lc之间的环形槽被多块隔板6分隔成多个所述埋桩隔舱3，构成埋桩隔舱底部的承载板la上开设有所述穿粧孔⑷。4.根据权利要求3所述的预制型高粧承台基础，其特征在于:所述内环墙（lb上埋设有风机塔筒连接结构。5.根据权利要求1所述的预制型高粧承台基础，其特征在于：所述预制承台主体（D的顶面高度自预制承台主体中心向外侧逐渐降低。6.根据权利要求1所述的预制型高粧承台基础，其特征在于:所述被支撑部为被支撑梁7，被支撑梁⑺的两端均与埋桩隔舱⑶的侧壁固连。7.根据权利要求1所述的预制型高桩承台基础，其特征在于:所述高度调节器包括支撑底座⑻和千斤顶9，支撑底座8设置在桩2的上端，千斤顶9设在支撑底座上，千斤顶9的支撑端顶靠在被支撑部上。8.根据权利要求7所述的预制型高桩承台基础，其特征在于:所述桩2的上端被削平且开设有用于容纳支撑底座8和千斤顶0?的防护腔2a，支撑底座8与防护腔2a的内壁固连，千斤顶9的支撑端伸出防护腔2a后顶靠在被支撑部上。9.根据权利要求1所述的预制型高桩承台基础，其特征在于:所述预制承台主体（1上设有吊装组件。10.—种如权利要求1所述的预制型高桩承台基础的施工方法，其特征在于:包括如下步骤：S1，在预制场制作预制承台主体⑴和桩2;S2，在施工现场对所有桩⑵进行沉桩；53,将预制承台主体⑴运输至施工现场；54,吊装预制承台主体（1并且调整预制承台主体⑴的位姿，致使所有桩⑵的上端经预制承台主体的穿桩孔⑷伸入至埋粧隔舱⑶的内部，并且通过高度调节器抵靠在被支撑部上；55,通过高度调节器调平预制承台主体1;56,封堵穿桩孔4;S7，用建筑结构材料填满埋粧隔舱3。

百度查询： 上海勘测设计研究院有限公司 预制型高桩承台基础及其施工方法