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申请/专利权人：麻城鑫鸿电子科技有限公司

摘要：本发明涉及刀具领域，具体涉及一种加工手机小型零件用高光倒角刀。本发明所提供的高光倒角刀，包括圆柱形刀柄和切削部，其特征在于，所述切削部为锥形结构，所述锥形结构的尖端为一与刀柄的轴向垂直的平面，所述切削部上设置有切削刃和排屑槽，所述切削刃均匀设置有三条，所述排屑槽位于切削刃之间，所述排屑槽从锥形结构的尖端向内右旋设置，所述切削刃上设置有倒角部，所述倒角部与切削部轴向呈45°夹角，所述切削刃呈2°的右旋斜角设置。本发明所提供的加工手机小型零件用高光倒角刀，寿命长、排屑和散热效果好，加工精度和加工后的产品的光洁度好，能够有效的提高生产效率。

主权项：1.一种加工手机小型零件用高光倒角刀，包括圆柱形刀柄和切削部，其特征在于，所述切削部为锥形结构，所述锥形结构的尖端为一与刀柄轴向垂直的平面，所述切削部上设置有切削刃和排屑槽，所述切削刃均匀设置有三条，所述排屑槽位于切削刃之间，所述排屑槽从锥形结构的尖端向内右旋设置，所述切削刃上设置有倒角部，所述倒角部与切削部轴向呈45°夹角，所述切削刃呈2°的右旋斜角设置，经过切削刃刃端的圆的直径为0.5mm，所述刃端为朝向锥形结构尖部的刃端，所述排屑槽内设置有散热孔。

全文数据：一种加工手机小型零件高光倒角刀技术领域[0001]本发明涉及刀具领域，具体涉及一种加工手机小型零件用高光倒角刀。背景技术[0002]目前倒角刀的使用寿命一般在9小时左右，如何提高倒角的使用寿命同时保持倒角刀良好的加工精度和加工效果是倒角刀生产过程中需要解决的技术问题，提高倒角刀的寿命同时提高倒角刀加工后的工件的光洁度对于提高倒角刀的市场占有率具有重要的意义。对倒角刀的使用寿命具有重大影响的常常在以下几个方面:一是排肩问题;二是散热问题;三是倒角刀的长度、直径和精度设计。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种加工手机零件用的精度高，排肩散热好、寿命长的高光倒角刀。[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：本发明所提供的加工手机小型零件用高光倒角刀，包括圆柱形刀柄和切削部，其特征在于，所述切削部为锥形结构，所述锥形结构的尖端为一与刀柄的轴向垂直的平面，所述切削部上设置有切削刃和排肩槽，所述切削刃均匀设置有三条，所述排肩槽位于切削刃之间，所述排肩槽从锥形结构的尖端向内右旋设置，所述切削刃上设置有倒角部，所述倒角部与切削部轴向呈45°夹角，所述切削刃呈2°的右旋斜角设置。[0005]优选地，所述刀柄直径和切削部直径相等，所述高光倒角刀总长为38mm，刀柄直径为6mm〇[0006]优选地，经过切削刃刃端的圆的直径为0.5mm，所述刃端为朝向锥形结构尖部的刃端。[0007]优选地，所述切削部外表面设置有纳米图层，所述纳米图层的厚度为O.OOlym。[0008]优选地，所述排屑槽内设置有散热孔。[0009]具体地，所述散热孔设置在排肩槽的右侧端面上且向切削刃方向倾斜。[0010]优选地，所述刀柄和切削部为一体成型结构。[0011]本发明所提供的加工手机小型零件用高光倒角刀，排肩和散热效果好，加工精度和加工后的产品的光洁度好，寿命长能够有效的提高生产效率。附图说明[0012]图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的右视图；图3为实施例2的结构示意图；图中1刀柄、2切削部、3切削刃、4排肩槽、5散热孔。具体实施方式[0013]为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：实施例1如图1、2所示，一种加工手机小型零件用高光倒角刀，包括圆柱形刀柄i和切削部2，切削部2为锥形结构，其锥形结构的尖端为一与刀柄的轴向垂直的平面，切削部2上设置有切削刃3和排肩槽4,切削刃3均匀设置有三条，排肩槽4位于切削刃之间，排屑槽4从锥形结构的尖端向内右旋设置，切削刃3上设置有倒角部，该倒角部与切削部轴向呈45。夹角，切削刃3呈2°的右旋斜角设置。[0014]在本实施例中，刀柄直径和切削部直径相等，高光倒角刀总长38mm，刀柄直径为6mm，切削刃端面平位d为0•5ram即同时经过三条切削刃刃端的圆的直径为〇.5mm，且该刃端为朝向锥形结构尖部的刃端），端面平位的设置使得加工时对刀方便精准同时可以提高切削刃的韧度，此时该高光倒角刀相对其他尺寸的高光倒角刀寿命最长。[0015]实施例2实施例2与实施例1的区别在于，为了增加切削部的硬度和提高其耐高温性能，我们在切削部的外表面设置了纳米图层，纳米图层的厚度为O.OOlpn，使得整个高光倒角刀的使用寿命延长了30%。[0016]在本实施例中，刀柄和切削部为一体成型结构，方便生产制造，提高生产效率。[0017]本实施例所述的高光倒角刀，排屑时不粘刀，切削部的冷却效果好，可以有效的降低切削刃的磨损，延长其寿命。[0018]实施例3实施例3与实施例2的区别在于，如图3所示，排肩槽4内设置有散热孔5增加切削部的散热效果。[0019]进一步的为了解决散热孔5在切削的过程中容易被堵塞的问题，我们将散热孔5设置在排屑槽4的右侧端面（同时也是切削刃的左侧）上且向切削刃3方向倾斜设置。在切削时，切削刃进行切削时，切下的肩会直接进入右旋的排肩槽中，碎肩的产生是从切肩刃向排屑槽的方向产生的，我们将散热孔逆着碎肩产生的方向设置，即可以有效的减少散热孔被堵塞的问题。[0020]对比试验1施例2和实施例3中的高光倒角刀作为试验组进行对比试验，其中对照组的高光倒角刀与实施例1中的高光倒角刀的区别在于，切削部前端锥形结构的端部为锥尖，切削刃不存在右旋斜角，高光倒角刀总长为50mm，刀柄直径为6mm。选取上述四种高光倒角刀各20个进行对比试验。[0021]分别将上述四组中的高光倒角刀安装到JDLVM400P精雕机进行手机指纹按键的加工，其他条件保持一致，以加工的产品上开始出现线条作为高光倒角刀受损的标志，得到的试验结果为：对照组:平均连续运转9小时，平均每个加工工件1〇81件时，高光倒角刀受损；实施例1:平均连续运转11•2小时，平均每个加工工件1328件时，高光倒角刀受损；实施例2:平均连续运转12小时，平均每个加工工件1435件时，高光倒角刀受损；实施例3:平均连续运转l2•3小时，平均每个加工工件1们9件时，高光倒角刀受损；通过对加工后的产品的光洁度进行分析后我们还得出，实施例2、3加工出的工件的光洁度明显的远远优于对照组和实施例1加工后的工件。从上述对比试验中可以看出，本发明所提供的高光倒角刀寿命较长，加工后的工件的光洁度较好，能够有效的提高生产效率，降低生产成本。[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，我们应当理解，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本发明权利要求书的保护范围之内。

权利要求：1.一种加工手机小型零件用高光倒角刀，包括圆柱形刀柄和切削部，其特征在于，所述切削部为锥形结构，所述锥形结构的尖端为一与刀柄轴向垂直的平面，所述切削部上设置有切削刃和排肩槽，所述切削刃均匀设置有三条，所述排屑槽位于切削刃之间，所述排屑槽从锥形结构的尖端向内右旋设置，所述切削刃上设置有倒角部，所述倒角部与切削部轴向呈45°夹角，所述切削刃呈2°的右旋斜角设置。2.根据权利要求1所述的加工手机小型零件用高光倒角刀，其特征在于，所述刀柄直径和切削部直径相等，所述高光倒角刀总长为38mm，刀柄直径为6mm。3.根据权利要求1所述的加工手机小型零件用高光倒角刀，其特征在于，经过切削刃刃端的圆的直径为0.5mm，所述刃端为朝向锥形结构尖部的刃端。4.根据权利要求1所述的加工手机小型零件用高光倒角刀，其特征在于，所述切削部外表面设置有纳米图层，所述纳米图层的厚度为O.OOlum。5.根据权利要求1所述的加工手机小型零件用高光倒角刀，其特征在于，所述排屑槽内设置有散热孔。6.根据权利要求5所述的加工手机小型零件用高光倒角刀，其特征在于，所述散热孔设置在排屑槽的右侧端面上且向切削刃方向倾斜。7.根据权利要求1所述的加工手机小型零件用高光倒角刀，其特征在于，所述刀柄和切削部为一体成型结构。

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