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申请/专利权人：齐鲁工业大学(山东省科学院)

摘要：本发明涉及了一种用于原位提高加工切屑再造粉末激光熔覆质量的方法，采用回收的加工切屑再造粉末与脱氧剂粉末、易切削粉末的混合物作为激光熔覆材料，使脱氧剂在激光熔覆过程中与再造粉末中的金属氧化物发生原位反应，实现原位脱氧；在激光熔覆过程中为熔池提供稳恒磁场，使熔池中的金属溶体被吸引向基材表面运动，使氧化物和晶间夹杂被吸引背向基材表面运动，从而使氧化物控制在熔覆层表层范围内，通过后续切削加工自然去除氧化物，实现了原位去除再造粉末中氧化物；处理方法简单、高效，成本低且不会污染熔覆层。

主权项：1.一种用于原位提高加工切屑再造粉末激光熔覆质量的方法，其特征是：包括如下步骤：S1：将回收的加工切屑通过碎断处理得碎屑，将碎屑进行超声清洗；将清洗后的碎屑通过球磨机加工成粉末，通过筛网筛选出粒度小于150μm的粉末作为再造粉末；S2：对通过步骤S1所得的再造粉末进行取样，得再造粉末样本；将再造粉末样本经EDS元素扫描分析获得再造粉末中的含氧量；S3：称取质量为的再造粉末，根据质量和再造粉末中的含氧量，依照脱氧机理称取质量为的脱氧剂粉末和质量为的易切削粉末；脱氧剂粉末中脱氧元素的脱氧机理为：，其中，是脱氧元素，是产生的氧化物，和均为正整数；易切削粉末的质量通过式（1）计算获得： （1）其中，是易切削粉末中易切削元素的含量，是易切削元素与所称取再造粉末的质量比，≤0.1wt.%；将称取好的再造粉末、脱氧剂粉末和易切削粉末均匀混合得混合粉末；易切削粉末用于与再造粉末反应形成晶间夹杂；S4：设置切削加工的总切削厚度为；S5：将通过步骤S3所得的混合粉末作为熔覆材料进行激光熔覆试验，设置激光熔覆参数，同时为熔池提供磁场强度为的稳恒磁场，为正整数，表示进行的第次激光熔覆试验；脱氧剂粉末在激光熔覆过程中与再造粉末中的金属氧化物发生原位反应，实现原位脱氧；易切削粉末与再造粉末原位反应形成晶间夹杂；稳恒磁场使熔池中的金属熔体向熔覆层底部运动，使熔池中的氧化物和晶间夹杂向熔覆层顶部运动；得激光熔覆试验样本；S6：对激光熔覆试验样本的熔覆层进行金相检测，获得表面缺陷层的厚度；S7：如果，则进行下一次激光熔覆试验，即重复执行步骤S5-S6，并将下一次激光熔覆试验中稳恒磁场的磁场强度调高；如果，则获得稳恒磁场的目标磁场强度；S8：将通过步骤S3所得的混合粉末作为熔覆材料进行正式的激光熔覆加工，设置激光熔覆参数与步骤S5中的激光熔覆参数完全相同，同时为熔池提供磁场强度为的稳恒磁场；稳恒磁场使熔池中的金属熔体被吸引向基材表面运动，使熔池中的氧化物和晶间夹杂被吸引背向基材表面运动；S9：对通过步骤S8获得的熔覆层的表面进行切削加工，得激光熔覆加工成品。

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