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申请/专利权人：西安远航真空钎焊技术有限公司

摘要：本发明公开了一种旋气室的加工方法，旋气室的结构包括：轴线相互重合、且均为中空圆柱状的外环和内环，外环位于内环的外围，外环的加工方法为：在圆环金属基体的中心位置车加工出中空的外环，绕外环内壁一周车加工出外凹槽，在外环的一侧环面上车加工出圆形的扣环槽，扣环槽的中心点与外环的中心点重合，在扣环槽内向内铣加工出冷却水槽，冷却水槽的中心点与外环的中心点重合；在内环上加工出内凹槽、台阶孔、内伸孔，并将外环和内环进行钎焊后得到旋气室；本发明的加工方法，可以提高集气通道、冷却水通道和进气孔的表面粗糙度和精度。

主权项：1.一种旋气室的加工方法，其特征在于，所述旋气室的结构包括：轴线相互重合、且均为中空圆柱状的外环（11）和内环（12），所述外环（11）位于内环（12）的外围，所述外环的加工方法为：在圆环金属基体的中心位置车加工出中空的外环（11），绕所述外环（11）内壁一周车加工出外凹槽，在所述外环（11）的一侧环面上车加工出圆形的扣环槽（15），所述扣环槽（15）的中心点与外环（11）的中心点重合，在所述扣环槽（15）内向内铣加工出冷却水槽，所述冷却水槽的中心点与外环（11）的中心点重合；在所述内环（12）上加工出内凹槽、台阶孔（18）、内伸孔（19），并将外环（11）和内环（12）进行钎焊后得到旋气室；所述内环的加工方法为：在圆环金属基体的中心位置车加工出中空的内环（12），绕所述内环（12）外壁一周车加工出内凹槽，使得所述内凹槽和外凹槽相对应，在内环（12）上、靠近所述外环（11）处利用铣刀铣加工出所述台阶孔（18），在内环（12）上、靠近内环（12）处利用铣刀铣加工出所述内伸孔（19），所述台阶孔（18）和内伸孔（19）同轴设置；利用钻头处理所述内伸孔（19），用铣刀铣加工所述内伸孔（19），使得连接的台阶孔（18）和内伸孔（19）组成进气孔（17），使得多个所述进气孔（17）环绕所述内环（12）一周自外向内贯穿开设，并且多个所述进气孔（17）绕内环（12）一周螺旋设置；在所述扣环槽（15）内放置有扣环板，所述扣环板面向冷却水槽设置，并与冷却水槽相互配合形成冷却水通道（13）；在加工得到所述内环（12）和外环（11）后，将内环（12）和外环（11）进行钎焊得到旋气室，钎焊的方法为：在所述扣环板面向冷却水槽的一面粘带钎料，在内凹槽和外凹槽的周边预置钎料，使得内凹槽和外凹槽口对口相互配合形成环状的集气通道（16），然后进行真空钎焊，制得旋气室；在钎焊后需要对旋气室的集气通道（16）和冷却水通道（13）进行密封性试验，在试验时夹持所述旋气室的具体工装包括：柱状芯轴（1），其两端分别为头端（2）和尾端（3），靠近尾端（3）处绕其外壁开设横截面为L形的安装槽（4），所述安装槽（4）较长的一段与柱状芯轴（1）的轴线平行，较短的一段与柱状芯轴（1）垂直，进而使得柱状芯轴（1）的尾端（3）向外延伸，当固定旋气室时，使得旋气室内环（12）的一侧贴在安装槽（4）较短的一段上，所述头端（2）处绕其外壁开设有横截面为L形的固定槽（5），所述固定槽（5）较短的一段与柱状芯轴（1）的轴线平行，较长的一段与柱状芯轴（1）垂直、且其端部与安装槽（4）较长一段相互连通，所述安装槽（4）和固定槽（5）相互配合使得柱状芯轴（1）自头端（2）向尾端（3）依次形成两个台阶，两个台阶分别为靠近头端（2）的头端台阶（6）和靠近尾端（3）的尾端台阶（7），所述头端台阶（6）和尾端台阶（7）的台阶面均与柱状芯轴（1）的轴线平行，压环（8），为中空的圆环状，其轴线与柱状芯轴（1）轴线相重合，其靠近柱状芯轴（1）的一侧开设有横截面为L形的配合槽（9），所述配合槽（9）与固定槽（5）相互吻合，使得压环（8）对位于尾端台阶（7）上的内环（12）的另一侧进行压紧，进而使得内环（12）的两侧分别贴在压环（8）一侧和安装槽（4）较短的一段，压板（10），为一圆形平板，其板面与柱状芯轴（1）的轴线垂直，其中心开设有用于将压板（10）和柱状芯轴（1）固定的安装孔，所述压板（10）的外径大于所述压环（8）远离柱状芯轴（1）一侧的内径，所述压板（10）用于将压环（8）固定在柱状芯轴（1）上。

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