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申请/专利权人：青岛江达智能科技有限公司

摘要：本发明公开了一种可减少气泡的注塑成型工艺，其使用注塑组件与注塑模具配合完成注塑成型，所述注塑组件包括相互固定连接的注塑管和注塑头，注塑管远离注塑头的一端开设有进料口，所述注塑管的内部安装有分料缓冲机构，通过该分料缓冲机构实现减少气泡的注塑成型工艺步骤如下：先将注塑料导入到注塑管的内部；然后通过分料槽对注塑料承接，并且通过各分料槽内部重量不等致使分料缓冲机构整体处于转动状态；通过驱动齿板与分料缓冲机构上的从动齿轮配合驱使分料槽和从动齿轮自转，将分料槽内部承接的注塑料倒出。本发明能够实现对快速下降的注塑料进行冲击力的缓冲释放操作，减小其对模具型腔内部的冲击力，既减少气泡的产生，提高注塑件的质量。

主权项：1.一种可减少气泡的注塑成型工艺，其使用注塑组件（1）与注塑模具配合完成注塑成型，所述注塑组件（1）包括相互固定连接的注塑管（101）和注塑头（102），注塑管（101）远离注塑头（102）的一端开设有进料口，其特征在于：所述注塑管（101）的内部安装有分料缓冲机构，通过该分料缓冲机构实现减少气泡的注塑成型工艺步骤如下：S1、通过注塑管（101）的进料口将待注入注塑模具型腔内部的注塑料导入到注塑管（101）的内部；S2、通过分料缓冲机构上的分料槽（603）对注塑料进行承接，并且通过各分料槽（603）内部重量不等致使分料缓冲机构整体处于转动状态；S3、通过驱动齿板（803）与分料缓冲机构上的从动齿轮（604）配合驱使分料槽（603）和从动齿轮（604）自转，将分料槽（603）内部承接的注塑料倒出，从而能够降低注塑料对模具型腔的冲击力，减少气泡产生；所述分料缓冲机构包括转动安装于注塑管（101）两侧内壁之间的转动杆（601），且所述转动杆（601）的杆体固定安装有两组结构相同的连接板（602），同组的连接板（602）呈环形阵列分布，沿转动杆（601）长度方向相互对应的两个连接板（602）之间转动安装有分料槽（603），且分料槽（603）的两端转轴均贯穿连接板（602），且固定连接有从动齿轮（604）；所述注塑管（101）的两侧外壁均设置有加压机构，且所述加压机构包括固定安装于注塑管（101）外壁且与其内部连通的加压箱（201）；所述加压箱（201）的内部横向密封滑动安装有加压推板（203），且所述加压推板（203）远离注塑管（101）的一侧固定连接有加压齿板（202）；所述加压齿板（202）横向贯穿加压箱（201）远离注塑管（101）的一侧，且与加压箱（201）滑动连接，所述加压推板（203）靠近加压齿板（202）的一侧与加压箱（201）的内壁之间固定连接有呈线性阵列分布的复位弹簧（204）；所述加压齿板（202）与转动杆（601）之间设有第一传动组件，第一传动组件包括转动安装于注塑管（101）外部的驱动链轮（301），驱动链轮（301）的转轴贯穿注塑管（101）的侧壁，且与转动杆（601）同轴同步转动，所述加压箱（201）远离注塑管（101）的一侧通过防护衬套（304）安装有贯穿其本体的传动杆（305），且传动杆（305）与防护衬套（304）呈转动连接，所述传动杆（305）的一端连接有与驱动链轮（301）通过链条（306）传动配合的从动链轮（302），且所述传动杆（305）的另一端固定连接有与加压齿板（202）间歇传动配合的半齿轮（303）；所述注塑管（101）的内部位于分料缓冲机构的下方固定安装有呈横向设置的过滤板（7），且所述加压推板（203）朝向注塑管（101）内部的一侧安装有对过滤板（7）表面进行清洁的除杂机构；所述除杂机构包括固定安装于加压推板（203）侧壁的除杂杆（901），且所述除杂杆（901）的端部固定连接有除杂板（902），除杂杆（901）呈中心对称分布，且除杂杆（901）滑动贯穿与其未连接的除杂板（902），除杂板（902）紧贴过滤板（7）的上表面滑动；所述注塑管（101）的内部安装有用于对过滤板（7）滤孔进行清洁的顶升组件，所述顶升组件包括位于过滤板（7）下方沿竖直方向滑动的活动框（801），且所述活动框（801）的两侧内壁之间安装有多个呈线性阵列分布的安装板（804），安装板（804）的上方安装有呈线性阵列分布的顶针（805）；所述加压齿板（202）连接有供顶升组件运动的第二传动组件，所述第二传动组件包括固定安装于加压齿板（202）位于加压箱（201）外部一端的活动杆（501），活动杆（501）呈L型设置，且所述活动杆（501）的水平段滑动贯穿注塑管（101）的侧壁，且延伸至其内部固定连接有驱动楔块（502）；所述第二传动组件还包括固定安装于安装板（804）下方的从动楔块（503），从动楔块（503）与驱动楔块（502）滑动接触；所述顶升组件还包括固定安装于活动框（801）侧壁的安装杆（802），且安装杆（802）的顶端延伸至过滤板（7）的上方固定连接有驱动齿板（803），所述注塑管（101）的内壁开设有供安装杆（802）沿竖直方向运动的活动槽，且所述驱动齿板（803）与分料缓冲机构上的各个从动齿轮（604）间歇传动配合。

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