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申请/专利权人：国能龙源环保有限公司

摘要：本发明公开了一种降低火电厂锅炉飞灰中可燃物含量方法，包括步骤S1：设现时刻为k，从DCS系统中导出k时刻的输入变量；步骤S2：通过输入变量计算得到给煤机转速；步骤S3：应用输入变量计算得到磨煤机分离器转速；步骤S4：应用输入变量计算一二次风门开度；本方案以控制配煤比、煤粉细度（粒径）以及一二次风平衡为基本设计思路设计，设计降低飞灰可燃物含量计算模型，该模型为参数模型，对系统工况变化反应灵敏，可随系统输入的实时变化对飞灰可燃物含量适时调整。

主权项：1.一种降低火电厂锅炉飞灰中可燃物含量方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：设现时刻为k，从DCS系统中导出k时刻的入炉煤的工业数据包括但不限于：水分、灰分、挥发分、负荷、飞灰含碳量、分离器转速、炉膛氧量，过剩空气系数、一次风量、二次风量、作为输入变量；步骤S2：通过原煤仓的煤水分、灰分、挥发分、给煤机转速计算入炉煤水分、灰分、挥发分与给煤机转速的关系；通过负荷和混合煤种的性质预测当前飞灰含碳量、通过预测当前飞灰含碳量和目标飞灰含碳量计算其差值，确定各原煤仓的煤种掺混比例，使得飞灰含碳量最低，实现一级控制；包括以下步骤，步骤2.1：应用以往离线数据测得原煤仓前各个煤种的化验值及转速，计算当前煤种的性质；ZW,A,V＝fn1,n2,...,w1,a1,v1,w2,a2,v2...其中，Z表示混合煤煤质，W表示混合煤水分，A表示混合煤灰分，V表示混合煤挥发分，n表示给煤机转速，w表示单一煤种水分，a表示单一煤种灰分，v表示单一煤种挥发分；步骤2.2：应用以往的煤种和负荷，建立煤种与飞灰含碳量的函数关系；fo_Carbon＝CZW,A,V，load其中，fo_Carbon表示预测煤种，load表示负荷，C表示预测飞灰含碳量函数，步骤2.3：应用预测的飞灰含碳量与目标飞灰含碳量，计算飞灰含碳量偏差；Ce＝fo_Carbon-Carbon其中，Ce表示飞灰含碳量偏差，Carbon表示目标飞灰含碳量，of_Carbon表示预测飞灰含碳量；步骤2.4：联立上述公式，利用k-1时刻求解k时刻给煤机转速；ZW,A,V＝fn1,n2,n3,w1,a1,v1,w2,a2...fo_Carbon＝CZW,A,V，loadCe＝fo_Carbon-Carbon；步骤2.5：当有混合后煤种数据时更新对应煤种；ZW,A,V＝Z'W',A',V'；步骤2.6：当有飞灰含碳量数据时更新步骤2.2拟合函数；步骤S3：应用给煤量、灰分、分离器转速、预测飞灰含碳量，目标飞灰含碳量计算满足最优粒径对应的分离器转速指令，实现二级控制；包括以下步骤：步骤3.1：根据给煤量和混合煤灰分、预测飞灰含碳量计算碳量C＝coal*A*fo_Carbon其中，coal表示给煤量之和，根据现场实际情况获得，A表示混合煤灰分，fo_Carbon表示预测飞灰含碳量步骤3.2：根据一段时间内碳量计算所消耗的功率P1＝C_eC步骤3.3：根据一段时间内分离器转速计算所消耗的功率P2＝N_en步骤3.4根据碳量计算所浪费的功率与分离器计算所消耗的功率偏差优化目标飞灰含碳量Carbon＝OPp1-p2,Carbon步骤3.5：根据以往现场试验数据建立煤粉粒径与飞灰含碳量的函数关系P_size_min＝PzCarbon其中，Pz表示飞灰含碳量折算为粒径的拟合函数步骤3.6根据飞灰含碳量控制目标计算需要的粒径与当前粒径比较径 步骤37：根据现场试验数据建立煤粉粒径与动态分离器转速的函数关系D_n＝fzP_size；步骤S4：应用给煤量、炉膛氧量、一次风量、二次风量、飞灰含碳量、计算一二次风门开度，实现三级控制；包括以下步骤，步骤4.1：通过实验得到不同负荷下，保持二次风配风方式稳定、煤质稳定、煤粉粒径稳定，拟合负荷确定情况下的与飞灰含碳量函数关系；F_air_vk＝FairCarbonk，loadk其中，Fair表示一次风量计算函数，F_air_vk表示k时刻一次风量期望开度设定值，S_air_vk表示k时刻的二次风量指令开度，O2_ck表示k时刻氧量，Coalk表示k时刻给煤量，Carbonk表示k时刻飞灰含碳量；将步骤3.4修正后的目标飞灰含碳量带入求出一次风开度期望值；步骤4.2：建立炉膛氧量限制、炉膛负压限制、炉膛温度限制等限制下的一次风开度期望值与一次风开度的函数关系；F1_air_vk＝SairTemperaturek,O2_ck,Coalk,n_pressurek，F_air_vk在保证炉膛氧量、炉膛负压、炉膛温度等的正常工作下，将一次风开度向一次风开度期望值调整，实现第三级控制。

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