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申请/专利权人：利亚德光电股份有限公司

摘要：本发明提供了一种安全锁组件及具有其的LED模组组件。其中，安全锁组件与框架连接，安全锁组件包括：连接横杆，连接横杆的两端与框架连接；旋钮结构，部分旋钮结构穿过连接横杆后延伸至待安装结构，安全锁组件具有旋钮结构与待安装结构限位止挡的锁定状态和旋钮结构与待安装结构脱离配合的解锁状态，以通过转动旋钮结构，以使安全锁组件在锁定状态与解锁状态之间切换；其中，当安全锁组件处于锁定状态时，框架与待安装结构相互锁定，当安全锁组件处于解锁状态时，框架可与待安装结构拆卸。本发明有效地解决了现有技术中待安装结构与框架的连接稳定性较差，易发生相互脱离的问题。

主权项：1.一种安全锁组件，所述安全锁组件与框架20连接，其特征在于，所述安全锁组件包括：连接横杆10，所述连接横杆10的两端与所述框架20连接；旋钮结构30，部分所述旋钮结构30穿过所述连接横杆10后延伸至待安装结构40，所述安全锁组件具有所述旋钮结构30与所述待安装结构40限位止挡的锁定状态和所述旋钮结构30与所述待安装结构40脱离配合的解锁状态，以通过转动所述旋钮结构30，以使所述安全锁组件在所述锁定状态与所述解锁状态之间切换；其中，当所述安全锁组件处于所述锁定状态时，所述框架20与所述待安装结构40相互锁定，当所述安全锁组件处于所述解锁状态时，所述框架20可与所述待安装结构40拆卸；所述连接横杆10具有第一安装孔11，所述旋钮结构30包括旋钮部31和卡接部32，所述旋钮部31的转轴311穿过所述第一安装孔11后与所述卡接部32连接，所述卡接部32与所述待安装结构40限位止挡或脱离配合；所述转轴311具有第二安装孔3111，所述卡接部32穿设在所述第二安装孔3111内，且所述卡接部32的两端均位于所述第二安装孔3111外。

全文数据：安全锁组件及具有其的LED模组组件技术领域本发明涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及一种安全锁组件及具有其的LED模组组件。背景技术在现有技术中，LED模组待安装结构与框架之间采用磁性吸合的方式进行连接。然而，上述连接方式导致LED模组待安装结构较易与框架相互脱离，影响二者的连接稳定性，也影响了LED模组组件的正常使用。发明内容本发明的主要目的在于提供一种安全锁组件及具有其的LED模组组件，以解决现有技术中待安装结构与框架的连接稳定性较差，易发生相互脱离的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种安全锁组件，安全锁组件与框架连接，安全锁组件包括：连接横杆，连接横杆的两端与框架连接；旋钮结构，部分旋钮结构穿过连接横杆后延伸至待安装结构，安全锁组件具有旋钮结构与待安装结构限位止挡的锁定状态和旋钮结构与待安装结构脱离配合的解锁状态，以通过转动旋钮结构，以使安全锁组件在锁定状态与解锁状态之间切换；其中，当安全锁组件处于锁定状态时，框架与待安装结构相互锁定，当安全锁组件处于解锁状态时，框架可与待安装结构拆卸。进一步地，连接横杆具有第一安装孔，旋钮结构包括旋钮部和卡接部，旋钮部的转轴穿过第一安装孔后与卡接部连接，卡接部与待安装结构限位止挡或脱离配合。进一步地，转轴具有第二安装孔，卡接部穿设在第二安装孔内，且卡接部的两端均位于第二安装孔外，卡接部与待安装结构的限位凹部限位止挡或脱离配合，以使安全锁组件在锁定状态与解锁状态之间切换。进一步地，连接横杆朝向旋钮部的表面具有配合部，旋钮结构还包括：突出部，设置在旋钮部朝向连接横杆的表面上，突出部伸入配合部内且可沿第一预设方向往复转动，突出部具有与配合部限位止挡的第一极限位置和第二极限位置；其中，当突出部处于第一极限位置时，安全锁组件处于锁定状态；当突出部处于第二极限位置时，安全锁组件处于解锁状态；和或当突出部处于第一极限位置时，安全锁组件处于解锁状态；当突出部处于第二极限位置时，安全锁组件处于锁定状态。进一步地，突出部至少为一个，配合部至少为一个，当突出部和配合部均为多个时，多个配合部沿第一安装孔的周向间隔设置，多个突出部与多个配合部一一对应地设置。进一步地，连接横杆包括：横杆本体，具有第一通孔；过渡连接板，设置在横杆本体上，过渡连接板具有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴设置且内径相等，第一通孔和第二通孔形成第一安装孔，过渡连接板具有多个沿第二通孔的径向延伸的延伸部，每相邻的两个延伸部之间形成配合部。进一步地，过渡连接板朝向旋钮部的表面具有多个定位槽，多个定位槽沿第二通孔的周向间隔设置，旋钮结构还包括：弹性件，设置在旋钮部上，当突出部处于第一极限位置时，弹性件伸入一个定位槽内；当突出部处于第二极限位置时，弹性件伸入另一个定位槽内；其中，相邻的两个定位槽之间呈90°夹角设置。进一步地，横杆本体与过渡连接板一体成型。根据本发明的另一方面，提供了一种LED模组组件，包括框架、安全锁组件及待安装结构，待安装结构为LED模组，框架与安全锁组件通过紧固件连接、或卡接、或粘接，当安全锁组件处于锁定状态时，框架与待安装结构磁性吸合且相互锁定；当安全锁组件处于解锁状态时，框架可与待安装结构拆卸；其中，安全锁组件为上述的安全锁组件。进一步地，LED模组组件包括至少一个安全锁组件，当安全锁组件为多个且至少一个安全锁组件处于锁定状态时，框架与待安装结构磁性吸合且相互锁定；当安全锁组件为多个且全部安全锁组件处于解锁状态时，框架可与待安装结构拆卸。进一步地，待安装结构具有至少一组限位凹部，各组限位凹部中的多个限位凹部沿第二预设方向间隔设置。进一步地，各限位凹部包括顺次连接的第一开口段、第二开口段和第三开口段，第一开口段与第三开口段的开口尺寸相等，第二开口段的开口尺寸大于第一开口段的开口尺寸；当安全锁组件处于锁定状态时，卡接部的两端与第一开口段和第三开口段的内表面均限位止挡；当安全锁组件处于解锁状态时，卡接部位于第二开口段内。应用本发明的技术方案，安全锁组件与框架连接，且具有旋钮结构与待安装结构限位止挡的锁定状态和旋钮结构与待安装结构脱离配合的解锁状态。这样，当需要将待安装结构与框架进行锁定时，工作人员操作旋钮结构，以使旋钮结构与待安装结构限位止挡，则安全锁组件处于锁定状态，框架通过安全锁组件与待安装结构进行锁定，以避免二者相互脱离，提升了二者连接稳定性。当需要将待安装结构与框架拆卸时，工作人员操作旋钮结构，以使旋钮结构转动至与待安装结构脱离配合，则安全锁组件处于解锁状态，进而实现了待安装结构与框架之间的解锁，框架与待安装结构可进行拆装。与现有技术中待安装结构与框架采用磁性吸合的方式进行连接相比，本申请中的安全锁组件能够提升待安装结构与框架之间的连接稳定性，进而解决了现有技术中待安装结构与框架的连接稳定性较差，易发生相互脱离的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的安全锁组件的实施例的立体结构示意图；图2示出了根据本发明的LED模组组件的实施例的立体结构示意图；图3示出了图2中的LED模组组件的A处放大示意图；图4示出了图2中的LED模组组件的安全锁组件与待安装结构的爆炸图；图5示出了图4中的待安装结构的B处放大示意图；图6示出了图4中的安全锁组件处于解锁状态时的立体结构示意图；图7示出了图6中的安全锁组件的C处放大示意图；图8示出了图4中的安全锁组件处于解锁状态时的主视图；图9示出了图8中的安全锁组件与待安装结构的D-D向剖视图；图10示出了图9中的安全锁组件处于解锁状态时的E处放大示意图；图11示出了图4中的安全锁组件处于锁定状态时的立体结构示意图；图12示出了图11中的安全锁组件处于锁定状态时的另一角度的立体结构示意图；图13示出了图12中的安全锁组件处于锁定状态时的F处放大示意图；图14示出了图11中的安全锁组件处于锁定状态时的主视图；图15示出了图14中的安全锁组件与待安装结构的G-G向剖视图；图16示出了图15中的安全锁组件处于锁定状态时的H处放大示意图；图17示出了图1中的安全锁组件的旋钮结构的立体结构示意图；以及图18示出了图17中的旋钮结构的另一角度的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、连接横杆；11、第一安装孔；12、配合部；13、横杆本体；14、过渡连接板；141、延伸部；142、定位槽；15、第一磁性结构；20、框架；21、第二磁性结构；30、旋钮结构；31、旋钮部；311、转轴；3111、第二安装孔；312、第三安装孔；32、卡接部；33、突出部；34、弹性件；40、待安装结构；41、限位凹部；411、第一开口段；412、第二开口段；413、第三开口段；42、第三磁性结构；50、安全锁组件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。为了解决现有技术中待安装结构与框架的连接稳定性较差，易发生相互脱离的问题，本申请提供了一种安全锁组件及具有其的LED模组组件。如图1至图18所示，安全锁组件与框架20连接，安全锁组件包括连接横杆10和旋钮结构30。其中，连接横杆10的两端与框架20连接。部分旋钮结构30穿过连接横杆10后延伸至待安装结构40，安全锁组件具有旋钮结构30与待安装结构40限位止挡的锁定状态和旋钮结构30与待安装结构40脱离配合的解锁状态，以通过转动旋钮结构30，以使安全锁组件在锁定状态与解锁状态之间切换。其中，当安全锁组件处于锁定状态时，框架20与待安装结构40相互锁定，当安全锁组件处于解锁状态时，框架20可与待安装结构40拆卸。应用本实施例的技术方案，当需要将待安装结构40与框架20进行锁定时，工作人员操作旋钮结构30，以使旋钮结构30与待安装结构40限位止挡，则安全锁组件处于锁定状态，框架20通过安全锁组件与待安装结构40进行锁定，以避免二者相互脱离，提升了二者连接稳定性。当需要将待安装结构40与框架20拆卸时，工作人员操作旋钮结构30，以使旋钮结构30转动至与待安装结构40脱离配合，则安全锁组件处于解锁状态，进而实现了待安装结构40与框架20之间的解锁，框架20与待安装结构40可进行拆装。与现有技术中待安装结构与框架采用磁性吸合的方式进行连接相比，本实施例中的安全锁组件能够提升待安装结构40与框架20之间的连接稳定性，进而解决了现有技术中待安装结构与框架的连接稳定性较差，易发生相互脱离的问题。如图1和图4所示，连接横杆10具有第一安装孔11，旋钮结构30包括旋钮部31和卡接部32，旋钮部31的转轴311穿过第一安装孔11后与卡接部32连接，卡接部32与待安装结构40限位止挡或脱离配合。这样，旋钮结构30的卡接部32与待安装结构40限位止挡或脱离配合，进而使得旋钮结构30与待安装结构40的配合或分离更加容易、简便，降低了操作难度。具体地，连接横杆10与框架20连接，转轴311穿过第一安装孔11后与卡接部32连接，则卡接部32位于连接横杆10与待安装结构40之间，当需要将待安装结构40与框架20进行锁定时，工作人员转动旋钮部31，以使卡接部32与待安装结构40限位止挡，则安全锁组件与待安装结构40锁定在一起，进而通过安全锁组件将待安装结构40与框架20锁定在一起，以避免二者发生相互脱离而影响正常使用。当需要待安装结构40从框架20上拆下时，工作人员朝相反方向转动旋钮部31，以使卡接部32与待安装结构40脱离，则安全锁组件与待安装结构40脱离配合，则框架20可与待安装结构40进行拆卸。如图17和图18所示，转轴311具有第二安装孔3111，卡接部32穿设在第二安装孔3111内，且卡接部32的两端均位于第二安装孔3111外，卡接部32与待安装结构40的限位凹部41限位止挡或脱离配合，以使安全锁组件在锁定状态与解锁状态之间切换。上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了旋钮结构30的加工成本。具体地，卡接部32为销轴，第二安装孔3111的轴线与转轴311的轴向相互垂直设置，在工作人员转动旋钮部31过程中，销轴的两端可与限位凹部41限位止挡或脱离配合，以实现安全锁组件在锁定状态与解锁状态之间的切换，降低了工作人员操作难度。如图1、图4及图18所示，连接横杆10朝向旋钮部31的表面具有配合部12，旋钮结构30还包括突出部33。其中，突出部33设置在旋钮部31朝向连接横杆10的表面上，突出部33伸入配合部12内且可沿第一预设方向往复转动，突出部33具有与配合部12限位止挡的第一极限位置和第二极限位置。其中，当突出部33处于第一极限位置时，安全锁组件处于锁定状态；当突出部33处于第二极限位置时，安全锁组件处于解锁状态。这样，在工作人员转动旋钮部31的过程中，以通过使得突出部33与配合部12限位止挡，以对旋钮结构30进行限位，进而使得工作人员对安全锁组件的操作更加精准，提升了安全锁组件的锁定可靠性。具体地，突出部33伸入配合部12内，在工作人员转动旋钮部31过程中，当突出部33与配合部12限位止挡且处于第一极限位置时，旋钮部31不能够继续沿第一预设方向转动，安全锁组件处于锁定状态，则待安装结构40与框架20锁定，不能够相互脱离；当需要将待安装结构40与框架20进行拆卸时，工作人员沿反方向转动旋钮部31，直至转动至突出部33与配合部12限位止挡且处于第二极限位置，则旋钮部31不能够继续沿第一预设方向转动，安全锁组件处于解锁状态，框架20与待安装结构40可进行拆卸。在附图中未示出的其他实施方式中，当突出部处于第一极限位置时，安全锁组件处于解锁状态。当突出部处于第二极限位置时，安全锁组件处于锁定状态。具体地，突出部伸入配合部内，在工作人员转动旋钮部过程中，当突出部与配合部限位止挡且处于第二极限位置时，旋钮部不能够继续沿第一预设方向转动，安全锁组件处于锁定状态，则待安装结构与框架锁定，不能够相互脱离；当需要将待安装结构与框架进行拆卸时，工作人员沿反方向转动旋钮部，直至转动至突出部与配合部限位止挡且处于第一极限位置，则旋钮部不能够继续沿第一预设方向转动，安全锁组件处于解锁状态，框架与待安装结构可进行拆卸。可选地，突出部33至少为一个，配合部12至少为一个，当突出部33和配合部12均为多个时，多个配合部12沿第一安装孔11的周向间隔设置，多个突出部33与多个配合部12一一对应地设置。如图1、图4及图18所示，突出部33为两个，配合部12为两个，两个配合部12沿第一安装孔11的周向间隔设置，两个突出部33与两个配合部12一一对应地设置。这样，上述设置能够进一步提升安全锁组件的精准性，以确保突出部33处于第一极限位置时，安全锁组件处于锁定状态；突出部33处于第二极限位置时，安全锁组件处于解锁状态。需要说明的是，突出部33的个数不限于此。可选地，突出部33为一个、或三个、或四个、或五个、或多个。需要说明的是，配合部12的个数不限于此。可选地，配合部12为一个、或三个、或四个、或五个、或多个。可选地，连接横杆10包括横杆本体13和过渡连接板14。其中，横杆本体13具有第一通孔。过渡连接板14设置在横杆本体13上，过渡连接板14具有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴设置且内径相等，第一通孔和第二通孔形成第一安装孔11，过渡连接板14具有多个沿第二通孔的径向延伸的延伸部141，每相邻的两个延伸部141之间形成配合部12。如图1所示，过渡连接板14具有两个沿第二通孔的径向延伸的延伸部141，两个延伸部141之间形成两个配合部12。这样，上述设置使得连接横杆10的加工更加容易、简便，降低了加工难度。具体地，两个延伸部141之间具有两个弧形面，两个弧形面均与第一安装孔11同轴设置且半径一致。两个突出部33与转轴311的轴线之间的距离相等，且两个突出部33之间的夹角为180°。在本实施例中，横杆本体13与过渡连接板14一体成型。这样，上述设置使得连接横杆10的加工更加容易、简便，降低了加工成本。可选地，过渡连接板14朝向旋钮部31的表面具有多个定位槽142，多个定位槽142沿第二通孔的周向间隔设置，旋钮结构30还包括弹性件34。其中，弹性件34设置在旋钮部31上，当突出部33处于第一极限位置时，弹性件34伸入一个定位槽142内。当突出部33处于第二极限位置时，弹性件34伸入另一个定位槽142内。其中，相邻的两个定位槽142之间呈90°夹角设置。如图1所示，过渡连接板14朝向旋钮部31的表面具有四个定位槽142，四个定位槽142沿第二通孔的周向间隔设置。弹性件34的上述设置一方面能够避免安全锁组件处于锁定状态或解锁状态时发生晃动，对旋钮结构30起到定位作用，进而提升了安全锁组件的使用可靠性；另一方面起到缓冲作用，减小突出部33与配合部12的冲击力，进而减小了安全锁组件的振动。其中，弹性件34安装在第三安装孔312内。需要说明的是，定位槽142的个数不限于此。可选地，定位槽142为两个、或三个、或五个、或多个。可选地，弹性件34为定位波珠，定位波珠的球珠可伸入定位槽142内。可选地，弹性件34的类型不限于此。可选地，弹性件34为弹簧。在本实施例中，卡接部32的两端具有弹性部，当卡接部32在限位凹部41内转动时，卡接部32的上述设置使得其与限位凹部41之间为柔性接触，避免卡接部32和限位凹部41发生结构损坏。如图3、图5至图7、图10、图12、图13及图16所示，连接横杆10还包括第一磁性结构15。其中，第一磁性结构15可与设置在待安装结构40上的第三磁性结构42磁性吸合，以提升了二者连接稳定性。如图2所示，本申请还提供了一种LED模组组件，包括框架20、安全锁组件50及待安装结构40，待安装结构40为LED模组，框架20与安全锁组件50通过紧固件连接，当安全锁组件50处于锁定状态时，框架20与待安装结构40磁性吸合且相互锁定；当安全锁组件50处于解锁状态时，框架20可与待安装结构40拆卸。其中，安全锁组件50为上述的安全锁组件。具体地，先将连接横杆10的两端与框架20通过螺栓连接在一起，再使得设置在框架20上的第二磁性结构21与设置在待安装结构40上的第三磁性结构42磁性吸合，工作人员操作旋钮结构30，以使旋钮结构30与LED模组限位止挡，则安全锁组件50处于锁定状态，LED模组不能够与框架20进行拆卸。当需要将LED模组从框架20上拆下时，工作人员转动旋钮结构30，以使旋钮结构30与LED模组脱离配合，则能够对LED模组与框架20进行拆卸。需要说明的是，框架20与安全锁组件50的连接方式不限于此。可选地，框架20与安全锁组件50卡接、或粘接。可选地，LED模组组件包括至少一个安全锁组件50，当安全锁组件50为多个且至少一个安全锁组件50处于锁定状态时，框架20与待安装结构40磁性吸合且相互锁定；当安全锁组件50为多个且全部安全锁组件50处于解锁状态时，框架20可与待安装结构40拆卸。如图4、图8、图11及图14所示，LED模组组件包括两个安全锁组件50，两个安全锁组件50沿LED模组的长度方向间隔设置，一个安全锁组件50设置在LED模组的上方，另一个安全锁组件50设置在LED模组的下方，以对LED模组的上、下位置进行锁定。需要说明的是，安全锁组件50的个数不限于此。可选地，安全锁组件50为一个、或三个、或四个、或多个需要说明的是，当安全锁组件50为多个时，多个安全锁组件50的设置方向不限于此。可选地，多个安全锁组件50沿LED模组的宽度方向间隔设置。可选地，多个安全锁组件50沿LED模组的宽度和长度方向间隔设置。可选地，待安装结构40具有至少一组限位凹部41，各组限位凹部41中的多个限位凹部41沿第二预设方向间隔设置。如图4和图5所示，待安装结构40具有两组限位凹部41，各组限位凹部41包括两个限位凹部41。这样，在安全锁组件50与LED模组装配时，上述设置使得安全锁组件50的安装位置更加灵活，便于工作人员操作。需要说明的是，限位凹部41的组数不限于此。可选地，待安装结构40具有一组、或三组、或四组、或多组限位凹部41。需要说明的是，各组限位凹部41中限位凹部41的个数不限于此。可选地，各组限位凹部41包括一个、或三个、或四个、或多个限位凹部41。如图5所示，各限位凹部41包括顺次连接的第一开口段411、第二开口段412和第三开口段413，第一开口段411与第三开口段413的开口尺寸相等，第二开口段412的开口尺寸大于第一开口段411的开口尺寸；当安全锁组件50处于锁定状态时，卡接部32的两端与第一开口段411和第三开口段413的内表面均限位止挡；当安全锁组件50处于解锁状态时，卡接部32位于第二开口段412内。这样，上述设置保证卡接部32能够与限位凹部41进行限位止挡，也能够与限位凹部41脱离配合，进而提升了安全锁组件50的使用可靠性。具体地，在工作人员转动旋钮结构30的过程中，当卡接部32转动至与第一开口段411和第三开口段413的内表面均限位止挡时，安全锁组件50处于锁定状态；当卡接部32转动至与第一开口段411和第三开口段413脱离配合且位于第二开口段412内时，安全锁组件50处于解锁状态。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：当需要将待安装结构与框架进行锁定时，工作人员操作旋钮结构，以使旋钮结构与待安装结构限位止挡，则安全锁组件处于锁定状态，框架通过安全锁组件与待安装结构进行锁定，以避免二者相互脱离，提升了二者连接稳定性。当需要将待安装结构与框架拆卸时，工作人员操作旋钮结构，以使旋钮结构转动至与待安装结构脱离配合，则安全锁组件处于解锁状态，进而实现了待安装结构与框架之间的解锁，框架与待安装结构可进行拆装。与现有技术中待安装结构与框架采用磁性吸合的方式进行连接相比，本申请中的安全锁组件能够提升待安装结构与框架之间的连接稳定性，进而解决了现有技术中待安装结构与框架的连接稳定性较差，易发生相互脱离的问题。显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种安全锁组件，所述安全锁组件与框架20连接，其特征在于，所述安全锁组件包括：连接横杆10，所述连接横杆10的两端与所述框架20连接；旋钮结构30，部分所述旋钮结构30穿过所述连接横杆10后延伸至待安装结构40，所述安全锁组件具有所述旋钮结构30与所述待安装结构40限位止挡的锁定状态和所述旋钮结构30与所述待安装结构40脱离配合的解锁状态，以通过转动所述旋钮结构30，以使所述安全锁组件在所述锁定状态与所述解锁状态之间切换；其中，当所述安全锁组件处于所述锁定状态时，所述框架20与所述待安装结构40相互锁定，当所述安全锁组件处于所述解锁状态时，所述框架20可与所述待安装结构40拆卸。2.根据权利要求1所述的安全锁组件，其特征在于，所述连接横杆10具有第一安装孔11，所述旋钮结构30包括旋钮部31和卡接部32，所述旋钮部31的转轴311穿过所述第一安装孔11后与所述卡接部32连接，所述卡接部32与所述待安装结构40限位止挡或脱离配合。3.根据权利要求2所述的安全锁组件，其特征在于，所述转轴311具有第二安装孔3111，所述卡接部32穿设在所述第二安装孔3111内，且所述卡接部32的两端均位于所述第二安装孔3111外，所述卡接部32与所述待安装结构40的限位凹部41限位止挡或脱离配合，以使所述安全锁组件在所述锁定状态与所述解锁状态之间切换。4.根据权利要求2所述的安全锁组件，其特征在于，所述连接横杆10朝向所述旋钮部31的表面具有配合部12，所述旋钮结构30还包括：突出部33，设置在所述旋钮部31朝向所述连接横杆10的表面上，所述突出部33伸入所述配合部12内且可沿第一预设方向往复转动，所述突出部33具有与所述配合部12限位止挡的第一极限位置和第二极限位置；其中，当所述突出部33处于所述第一极限位置时，所述安全锁组件处于所述锁定状态；当所述突出部33处于所述第二极限位置时，所述安全锁组件处于所述解锁状态；和或当所述突出部33处于所述第一极限位置时，所述安全锁组件处于所述解锁状态；当所述突出部33处于所述第二极限位置时，所述安全锁组件处于所述锁定状态。5.根据权利要求4所述的安全锁组件，其特征在于，所述突出部33至少为一个，所述配合部12至少为一个，当所述突出部33和所述配合部12均为多个时，多个所述配合部12沿所述第一安装孔11的周向间隔设置，多个所述突出部33与多个所述配合部12一一对应地设置。6.根据权利要求4所述的安全锁组件，其特征在于，所述连接横杆10包括：横杆本体13，具有第一通孔；过渡连接板14，设置在所述横杆本体13上，所述过渡连接板14具有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置且内径相等，所述第一通孔和所述第二通孔形成所述第一安装孔11，所述过渡连接板14具有多个沿所述第二通孔的径向延伸的延伸部141，每相邻的两个所述延伸部141之间形成所述配合部12。7.根据权利要求6所述的安全锁组件，其特征在于，所述过渡连接板14朝向所述旋钮部31的表面具有多个定位槽142，多个所述定位槽142沿所述第二通孔的周向间隔设置，所述旋钮结构30还包括：弹性件34，设置在所述旋钮部31上，当所述突出部33处于所述第一极限位置时，所述弹性件34伸入一个所述定位槽142内；当所述突出部33处于所述第二极限位置时，所述弹性件34伸入另一个所述定位槽142内；其中，相邻的两个所述定位槽142之间呈90°夹角设置。8.根据权利要求6所述的安全锁组件，其特征在于，所述横杆本体13与所述过渡连接板14一体成型。9.一种LED模组组件，其特征在于，包括框架20、安全锁组件50及待安装结构40，所述待安装结构40为LED模组，所述框架20与所述安全锁组件50通过紧固件连接、或卡接、或粘接，当所述安全锁组件50处于锁定状态时，所述框架20与所述待安装结构40磁性吸合且相互锁定；当所述安全锁组件50处于解锁状态时，所述框架20可与所述待安装结构40拆卸；其中，所述安全锁组件50为权利要求1至8中任一项所述的安全锁组件。10.根据权利要求9所述的LED模组组件，其特征在于，所述LED模组组件包括至少一个安全锁组件50，当所述安全锁组件50为多个且至少一个所述安全锁组件50处于所述锁定状态时，所述框架20与所述待安装结构40磁性吸合且相互锁定；当所述安全锁组件50为多个且全部所述安全锁组件50处于所述解锁状态时，所述框架20可与所述待安装结构40拆卸。11.根据权利要求9所述的LED模组组件，其特征在于，所述待安装结构40具有至少一组限位凹部41，各组所述限位凹部41中的多个所述限位凹部41沿第二预设方向间隔设置。12.根据权利要求11所述的LED模组组件，其特征在于，各所述限位凹部41包括顺次连接的第一开口段411、第二开口段412和第三开口段413，所述第一开口段411与所述第三开口段413的开口尺寸相等，所述第二开口段412的开口尺寸大于所述第一开口段411的开口尺寸；当所述安全锁组件50处于所述锁定状态时，卡接部32的两端与所述第一开口段411和所述第三开口段413的内表面均限位止挡；当所述安全锁组件50处于所述解锁状态时，所述卡接部32位于所述第二开口段412内。

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