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申请/专利权人：中胶资源再生(苏州)有限公司
摘要：本发明提供了一种再生高导热橡胶及其制备方法。包括以下步骤：采用低温粉碎法，将废旧轮胎橡胶冷冻，进行机械粉碎；采用磁铁去除钢丝，并通过抽吸除去织物，得到粗橡胶颗粒；采用载有超声波发生装置的同向旋转双螺杆挤出机对粗橡胶颗粒进行脱硫，得到脱硫橡胶；将脱硫橡胶置于双辊开炼机上薄通；依次加入纳米氧化锌、高导热填料和硬脂酸混炼过辊；加入N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺及硫黄至混炼均匀获得混炼胶；将混炼胶放置后，在平板硫化机上进行硫化。本发明采用高导热颗粒来增强橡胶的导热性，高导热颗粒采用30PPI的有机泡沫为模板制备了具有三维网络结构的骨架，六方氮化硼依附在三维网络结构骨架上形成导热通道，从而提高橡胶材料的导热性能。
主权项：1.一种再生高导热橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：采用低温粉碎法，将废旧轮胎橡胶冷冻至-87～-198℃，进行机械粉碎；S2：采用磁铁去除钢丝，并通过抽吸除去织物，得到粗橡胶颗粒；S3：采用载有超声波发生装置的同向旋转双螺杆挤出机对粗橡胶颗粒进行脱硫，将粗橡胶颗粒加入自动喂料装置，加料速率为6～10gmin，螺杆转速200～250rmin，从挤出机入口到口型的机筒温度分别设置为150℃，160℃，170℃，170℃，170℃，170℃，得到脱硫橡胶；S4：将100份脱硫橡胶置于双辊开炼机上薄通4～6次，前辊转速为20rmin，辊筒温度为40℃；S5：依次加入2.13份纳米氧化锌、10～18份高导热填料和1.17份硬脂酸混炼过辊4～5次；S6：加入1.2份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺及1.2份硫黄至混炼均匀获得混炼胶；S7：将混炼胶放置12～24h后，在平板硫化机上进行硫化，硫化压力为10～14MPa，硫化时间为20～25min。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中胶资源再生(苏州)有限公司 一种再生高导热橡胶及其制备方法
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