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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种富氢碳循环氧气高炉实现零碳冶金的方法，通过富氢碳循环氧气高炉的极致能效利用实现富氢碳循环氧气高炉输入端减碳，主要包括煤气脱碳循环，由于焦炭在富氢碳循环氧气高炉内部还具有“还原剂、骨架、发热剂”的作用，其中为了炉内渣铁的透液性，最重要的是骨架作用，仍需要加入部分焦炭，炉顶原燃料加入装置将原料和固体燃料焦炭加入富氢碳循环氧气高炉后，与吹入富氢碳循环氧气高炉的氧气发生化学反应。

主权项：1.一种富氢碳循环氧气高炉实现零碳冶金的方法，其特征在于：高炉风口采用复合铜套喷吹，具体包括固体燃料煤粉吹入，高温脱碳煤气的吹入，氧气的吹入；所述的复合铜套的内部中间设置有卡槽，卡槽的内部设置有耐磨耐高温衬套，耐磨耐高温衬套的内部设置有煤气通道，高温煤气经耐磨耐高温衬套内的煤气通道进入炉内，风口铜套的内部一侧还设置有氧气通道，氧气通道的一端连接有供氧管道，实现高温脱碳煤气、氧气及煤粉的综合喷吹；所述的氧气吹入为100%的全氧鼓风；所述的的煤粉是20-120kgt，具有-205目的细度；所述的高温脱碳煤气吹入，先去除炉顶煤气成分中的杂质及CO2并对脱碳煤气进行重新组合提高煤气中的CO和H2还原气体的含量，使CO和H2由50-55%提高到70-80%成为高还原性煤气，所述气体成分重新组合处理使用醇胺法的典型活化MDEA、活化MDEA与混合胺DEA+MDEA作为吸收剂，二氧化碳进入溶剂形成贫液富液进入脱吸塔加热分解出二氧化碳吸收与脱吸交替进行从而实现二氧化碳的分离回收；后加热喷入富氢碳循环氧气高炉内部，此高还原性煤气的喷吹量控制在430-770Nm3t铁之间，根据炉况及炉子的接受程度进行适当的调节，调整幅度为一次30Nm3t；所述的高还原性煤气的加热温度控制在800-1280℃之间，根据炉况及炉子的热制度进行适当的调节，调整幅度为一次5-10℃左右，若生铁含硅过高超过1.2%，则大幅度调整60-120℃；通过富氢气体的加热喷吹降低固体燃料，富氢气体的喷吹即为焦炉煤气的喷吹，焦炉煤气中H2含量在55%，同时含有24%的CH4，CH4在炉缸处发生重整，生成CO与H2，焦炉煤气中同时还含有CO气体，高炉内部在810℃时CO和H2夺氧能力相等，高于810℃时H2的夺氧能力大于CO，而低于810℃时则相反，CO和H2对于还原具有相互催化作用，富氢气体掺混至炉顶煤气去除不具有还原性的气体后的高还原性煤气中，富氢气体的喷吹量控制在100-180Nm3t铁之间，根据炉况及炉子的接受程度进行适当的调节，调整幅度为一次20Nm3t，所述的富氢气体的加热温度控制在800-1280℃之间；通过绿氢气体的加热喷吹降低固体燃料，所述绿氢气体的供给采用绿电供给碱性电解系统、PEM电解系统完成，绿氢气体掺混至炉顶煤气去除不具有还原性的气体后的高还原性煤气中，绿氢气体的喷吹量控制在20-40Nm3t铁之间，根据炉况及炉子的接受程度进行适当的调节，调整幅度为一次10Nm3t，所述的绿氢气体的加热温度控制在800-1280℃之间，根据炉况及炉子的热制度进行适当的调节，调整幅度为一次15-25℃左右，若生铁含硅过高超过1.2%，则大幅度调整80-120℃。

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