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申请/专利权人：安徽格派锂电循环科技有限公司

摘要：本发明属于冶金行业废气治理领域，具体涉及一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法。本发明一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法，包括如下步骤（1）通过引风机将萃取车间的废气分别输入至碱式喷淋塔和水式喷淋塔；（2）经步骤（1）处理后的废气引入至树脂柱，用手持式VOCs检测仪检测其树脂柱气体出口浓度，出口浓度达到当地环保局规定排放浓度后停止吸附，达标后的气体经排气筒排出；（3）吸附达标的树脂柱采用0.09‑0.15MPa的蒸汽进行VOCs脱附和树脂再生，吸附的有机物被蒸汽从树脂孔道中带出来，带出来的气体经换热器冷凝，形成的液体进入油水分离罐，回收到油相罐的油品可以继续使用于萃取工序。

主权项：1.一种萃取车间废气达标排放及可回收有机溶剂的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1通过引风机将萃取车间的废气分别输入至碱式喷淋塔和水式喷淋塔；2经步骤1处理后的废气引入至树脂柱，树脂柱装填的为经改性过后的超疏水性的树脂，树脂柱为双层填充，下层为大孔疏水性树脂，上层为微孔疏水性树脂，树脂吸附废气中的VOCs，用手持式VOCs检测仪检测其树脂柱气体出口浓度，出口浓度达到当地环保局规定排放浓度后停止吸附，达标后的气体经排气筒排出；所述大孔疏水性树脂的孔径为50-70nm，比表面积为900-1000m2g，接触角为167.9°；所述微孔疏水性树脂的孔径为1.4-2.0nm，比表面积为780-880m2g，接触角为158.5°；3吸附达标的树脂柱采用0.09-0.15MPa的蒸汽进行VOCs脱附和树脂再生，吸附的有机物被蒸汽从树脂孔道中带出来，带出来的气体经换热器冷凝，形成的液体进入油水分离罐，回收到油相罐的油品继续使用于萃取工序，水相罐的水可进入步骤1的水喷淋塔或其它用水工序；所述步骤2中大孔和微孔疏水性改性树脂制备，包括如下步骤：1将疏水改性试剂、单体、交联剂、致孔剂、引发剂依次混合溶解配制成油相；2将步骤1的油相滴入采用分散剂和水配制成的水相，送入反应器开始反应聚合，系统在氮气气氛下密封；3反应得到的物质用无水乙醇和温水清洗3-4次，在80℃的真空干燥箱中干燥24小时，得到超疏水改性树脂；所述温水温度为60-70℃；步骤1用的疏水改性试剂为三甲基氯硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯甲酰氯、草酰氯或氯乙酰氯中的至少一种；步骤1用的单体为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸十八酯中的一种或几种；步骤1用的交联剂为二乙烯苯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺或三烯丙基氰脲酸酯中的一种或几种；步骤1用的致孔剂为甲苯、异辛烷、二氯乙烷、环己烷或白油中的一种或几种；步骤1用的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种或几种；步骤1用的致孔剂加入量为油相总量的40-160％；步骤2用的分散剂为聚乙烯醇、羧甲基纤维素中的一种或几种；步骤2中，水相和油相比为5:1-1:1VV；步骤2中，悬浮聚合的温度为30-90℃，采用梯度升温的办法，第一阶段为30-50℃，第二阶段为50-70℃，第三阶段为70-90℃；所述步骤2中树脂柱填充大孔疏水性树脂和微孔疏水性树脂的填充比例为1：1-4：1；所述步骤3中从树脂柱出来的高温蒸汽经换热器冷凝之后进入油水分离系统。

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