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申请/专利权人：库车畅源生态环保科技有限责任公司

摘要：本发明公开了一种磺化废弃泥浆处理工艺，包括如下步骤，将磺化泥浆在进行流化反应后；将磺化泥浆中的细砂去除；再在第一均质罐中进行均质反应后；再进行固液分离；分离得到的固相进入到第二均质罐内进行二次均质反应后，再进行压滤得到的液相进入到缓存装置内；缓存装置中的液相进入微纳米气浮处理单元中气浮处理，然后液相再进入到高压脉冲电絮凝处理单元中进行电化学反应后；液相进入到双膜过滤装置中进行双层过滤，过滤后的部分清水进入到配药罐中用于药剂配置，过滤产生的少量浓水进入到MVR蒸发装置中进行蒸发结晶。本发明为磺化泥浆处理提供了一种新的工艺，工艺简化、节能、处理效率高，并且能够使得磺化泥浆处理之后达到排放的标准。

主权项：1.一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1将磺化废弃泥浆通过抓取装置送入流化装置中，将磺化废弃泥浆在流化装置中按照1:1～3的比例加水稀释，再加入适量的生物表面清洗剂，控制反应温度不低于30℃，流化反应15～25min；2反应完毕之后，将磺化废弃泥浆泵入到筛分装置中，将磺化废弃泥浆中的细砂进行去除；3进行除砂操作后的磺化废弃泥浆进入到第一均质罐中，同时在第一均质罐中依次加入适量的破胶剂、重金属螯合剂进行均质反应；4均质反应完毕的磺化废弃泥浆进入到离心装置中进行固液分离，分离得到的液相进入到缓存装置中；5分离得到的固相进入到第二均质罐内，同时在第二均质罐内加入适量的微生物降解剂进行二次均质反应；6进行二次均质反应后的固相进入到压滤装置中进行压滤，压滤得到的液相进入到缓存装置内；7缓存装置中的液相进入到电絮凝气浮装置中的微纳米气浮处理单元中气浮处理，同时通过刮泥装置除去少量的油相；然后液相再进入到高压脉冲电絮凝处理单元中进行电化学反应，对液相中的污染物实现全方位的分解和分离，电絮凝气浮装置中的底泥排入到污泥浓缩池中；8在电絮凝气浮装置中反应完毕的液相进入到双膜过滤装置中进行双层过滤，过滤后的部分清水进入到配药罐中用于药剂配置，过滤产生的少量浓水进入到MVR蒸发装置中进行蒸发结晶。

全文数据：一种磺化废弃泥浆处理工艺技术领域[0001]本发明涉及油田泥浆处理技术领域，尤其是涉及一种磺化废弃泥浆处理工艺。背景技术[0002]三磺泥浆体系也成为磺化泥浆体系，是国内油田普遍采用的一种性能优良、价格低廉的耐高温型泥浆体系，主要用于钻井深度达到2000-3000m以上时的深井钻井过程，目前在国内各个油田都有大量的使用，三磺泥浆体系就是在泥浆体系中添加磺化酚醛树脂、磺化褐煤、磺化栲胶等物质形成的泥浆系统。[0003]磺化泥浆体系在使用过程中所产生的钻井废液成为磺化废弃泥浆，磺化废弃泥浆的主要特点是水溶性⑶D值高，色度大;磺化废弃泥浆中还含有大量的无机盐，高分子量的有机化合物，汞、砷、镉、铬、铅等重金属离子以及石油烃类污染物，现在的磺化废弃泥浆都无法进行有效处理达到排放标准，使得现在磺化废弃泥浆的排放造成当地水质、土壤条件造成严重污染，对当地的生态环境和生态平衡造成严重的破坏。发明内容[0004]针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种磺化废弃泥浆处理工艺，解决了现在无法对磺化废弃泥楽进行有效处理，达不到排放标准，造成水质、土壤条件造成严重污染以及对当地生态环境和生态平衡造成严重破坏等技术问题。[0005]本发明的技术方案为:一种磺化废弃泥浆处理工艺，包括如下步骤，[0006]1将磺化泥浆通过抓取装置送入流化装置中，将磺化泥浆在流化装置中按照1:1〜3的比例加水稀释，再加入适量的生物表面清洗剂，控制反应温度不低于30°c，流化反应15〜25min;先将磺化泥浆进行流化反应，流化反应能够将磺化泥浆中的有机污染物有效去除，相比微生物处理以及其他的处理方法，流化反应对有机污染物的去除效果最好。[0007]2反应完毕之后，将磺化泥浆栗入到筛分装置中，将磺化泥浆中的细砂进行去除；将磺化泥浆中的细砂去除，一方面使得防止细砂将管道堵塞，防止将后面的设备损坏，另外一方面是使得后续的电化学反应的效果更好，有效的减轻分离负担，使得整个工艺对磺化泥浆处理的效果更好。[0008]3进行除砂操作后的磺化泥浆进入到第一均质罐中，同时在第一均质罐中依次加入适量的破胶剂、重金属螯合剂进行均质反应;这样能够将磺化泥浆中的[0009]4均质反应完毕的磺化泥浆进入到离心装置中进行固液分离，分离得到的液相进入到缓存装置中；[0010]5分离得到的固相进入到第二均质罐内，同时在第二均质罐内加入适量的微生物降解剂进行二次均质反应;对分离之后的固相进行二次均质反应和二次清洗，使得分离排出的泥饼不会对环境造成污染。[0011]6进行二次均质反应后的固相进入到压滤装置中进行压滤，压滤得到的液相进入到缓存装置内；液相在缓存装置中进行沉淀缓存，然后清液进入到微纳米气浮装置中进行气浮处理，这样将进一步保证了液相的清洁程度，不仅使得后续对液相的处理效果更好，也避免了后续精密设备被损坏。[0012]7缓存装置中的液相进入到电絮凝气浮装置中的微纳米气浮处理单元中气浮处同时通过刮泥装置除去少量的油相;然后液相再进入到高压脉冲电絮凝处理单元中进行电化学反应，对液相中的污染物实现全方位的分解和分离，电絮凝气浮装置中的底泥排入到污泥浓缩池中；这样能够将液相一次性进行电解氧化反应、电解还原反应、电解絮凝反应、电解气浮反应，这样能对污染物进行全方位的分离和分解，[0013]8在电絮凝气浮装置中反应完毕的液相进入到双膜过滤装置中进行双层过滤，过滤后的部分清水进入到配药罐中用于药剂配置，过滤产生的少量浓水进入到MVR蒸发装置中进行蒸发结晶，这样处理液相不仅能够达到环境排放的标准，还能够见处理之后的液相在本工艺中循环利用。[0014]进一步地，所述步骤1中的反应温度为3〇〜5〇。：。这样能够使得流化反应对磺化泥浆的处理效果更好，另外这样还能够保证整个工艺处理的能耗更低。[0015]进一步地，所述流化反应时间为18〜22min，保证流化处理效果的同时，还保证了流化处理的效率。[0016]进一步地，所述步骤3中的破胶剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁或者聚合硅酸铝铁中的一种或多种；[0017]进一步地，所述步骤3中的重金属螯合剂为黄原酸酯类或者二硫代氨基甲酸盐类衍生物。[0018]进一步地，所述步骤8中的双膜过滤装置中设置陶瓷膜和抗污R0膜。[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0020]本发明通过对整个工艺流程的设备进行优化设计，不仅使得通过本发明能够将磺化泥浆进行有效处理，处理之后的液相可以直接达到排放的标准，并且整个工艺流程相对较为简化，整个处理操作过程也较为简单，处理效率高、并给整个工艺的节能效果好;因此，本发明从根本上解决了磺化泥浆对土壤和水质造成严重污染的问题。附图说明[0021]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式[0022]下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。[0023]实施例1[0024]1、一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，[0025]1将磺化泥浆通过抓取装置送入流化装置1中，将磺化泥浆在流化装置1中按照丄：1〜3的比例加水稀释，再加入适量的生物表面清洗剂，控制反应温度为30°C，流化反应18min；[0026]2反应完毕之后，将磺化泥浆栗入到筛分装置2中，将磺化泥浆中的细砂进行去除；[0027]3进行除砂操作后的磺化泥浆进入到第一均质罐3中，同时在第一均质罐3中依次加入适量的聚合氯化铝、木屑黄原酸酯进行均质反应；[0028]4均质反应完毕的磺化泥浆进入到离心装置4中进行固液分离，分离得到的液相进入到缓存装置7中；[0029]5分离得到的固相进入到第二均质罐5内，同时在第二均质罐5内加入适量的微生物降解剂进行二次均质反应；[0030]6进行二次均质反应后的固相进入到压滤装置6中进行压滤，压滤得到的液相进入到缓存装置7内；[0031]7缓存装置7中的液相进入到电絮凝气浮装置中的微纳米气浮处理单元8中气浮处理，同时通过刮泥装置除去少量的油相;然后液相再进入到高压脉冲电絮凝处理单元9中进行电化学反应，对液相中的污染物实现全方位的分解和分离，电絮凝气浮装置中的底泥排入到污泥浓缩池13中；[0032]8在电絮凝气浮装置中反应完毕的液相进入到双膜过滤装置1〇中进行双层过滤，过滤后的部分清水进入到配药罐12中用于药剂配置，过滤产生的少量浓水进入到MVR蒸发装置11中进行蒸发结晶。[0033]实施例2[0034]1、一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，[0035]1将磺化泥浆通过抓取装置送入流化装置1中，将磺化泥浆在流化装置丨中按照！：1〜3的比例加水稀释，再加入适量的生物表面清洗剂，控制反应温度为40〇C，流化反应20min；[0036]2反应完毕之后，将磺化泥浆泵入到筛分装置2中，将磺化泥浆中的细砂进行去除；[0037]3进行除砂操作后的磺化泥浆进入到第一均质罐3中，同时在第一均质罐3中依次加入适量的聚合硫酸铁、二乙基二硫代氨基甲酸钠进行均质反应；[0038]4均质反应完毕的磺化泥浆进入到离心装置4中进行固液分离，分离得到的液相进入到缓存装置7中；[0039]5分离得到的固相进入到第二均质罐5内，同时在第二均质罐5内加入适量的微生物降解剂进行二次均质反应；[0040]6进行二次均质反应后的固相进入到压滤装置6中进行压滤，压滤得到的液相进入到缓存装置7内；[0041]7缓存装置7中的液相进入到电絮凝气浮装置中的微纳米气浮处理单元8中气浮处理，同时通过刮泥装置除去少量的油相;然后液相再进入到高压脉冲电絮凝处理单元9中进行电化学反应，对液相中的污染物实现全方位的分解和分离，电絮凝气浮装置中的底泥排入到污泥浓缩池13中；[0042]8在电絮凝气浮装置中反应完毕的液相进入到双膜过滤装置1〇中进行双层过滤，过滤后的部分清水进入到配药罐12中用于药剂配置，过滤产生的少量浓水进入到MVR蒸发装置11中进行蒸发结晶。^[0043]实施例3[0044]1、一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，[0045]1将磺化泥浆通过抓取装置送入流化装置1中，将磺化泥浆在流化装置丨中按照i:1〜3的比例加水稀释，再加入适量的生物表面清洗剂，控制反应温度位50°C，流化反应22min；[0046]2反应完毕之后，将磺化泥浆栗入到筛分装置2中，将磺化泥浆中的细砂进行去除；[0047]3进行除砂操作后的磺化泥浆进入到第一均质罐3中，同时在第一均质罐3中依次加入适量的聚合硅酸铝铁、二乙基二硫代氨基甲酸钠进行均质反应；[0048]4均质反应完毕的磺化泥浆进入到离心装置4中进行固液分离，分离得到的液相进入到缓存装置7中；[0049]5分离得到的固相进入到第二均质罐5内，同时在第二均质罐5内加入适量的微生物降解剂进行二次均质反应；[0050]6进行二次均质反应后的固相进入到压滤装置6中进行压滤，压滤得到的液相进入到缓存装置7内；[0051]7缓存装置7中的液相进入到电絮凝气浮装置中的微纳米气浮处理单元8中气浮处理，同时通过刮泥装置除去少量的油相;然后液相再进入到高压脉冲电絮凝处理单元9中进行电化学反应，对液相中的污染物实现全方位的分解和分离，电絮凝气浮装置中的底泥排入到污泥浓缩池13中；[0052]8在电絮凝气浮装置中反应完毕的液相进入到双膜过滤装置1〇中进行双层过滤，过滤后的部分清水进入到配药罐12中用于药剂配置，过滤产生的少量浓水进入到MVR蒸发装置11中进行蒸发结晶。[0053]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，1将磺化泥浆通过抓取装置送入流化装置中，将磺化泥浆在流化装置中按照1:1〜3的比例加水稀释，再加入适量的生物表面清洗剂，控制反应温度不低于3TC，流化反应15〜25min；2反应完毕之后，将磺化泥浆泵入到筛分装置中，将磺化泥浆中的细砂进行去除；3进行除砂操作后的磺化泥浆进入到第一均质罐中，同时在第一均质罐中依次加入适量的破胶剂、重金属螯合剂进行均质反应；4均质反应完毕的磺化泥浆进入到离心装置中进行固液分离，分离得到的液相进入到缓存装置中；5分离得到的固相进入到第二均质罐内，同时在第二均质罐内加入适量的微生物降解剂进行二次均质反应；6进行二次均质反应后的固相进入到压滤装置中进行压滤，压滤得到的液相进入到缓存装置内；7缓存装置中的液相进入到电絮凝气浮装置中的微纳米气浮处理单元中气浮处理，同时通过刮泥装置除去少量的油相;然后液相再进入到高压脉冲电絮凝处理单元中进行电化学反应，对液相中的污染物实现全方位的分解和分离，电絮凝气浮装置中的底泥排入到污泥浓缩池中；8在电絮凝气浮装置中反应完毕的液相进入到双膜过滤装置中进行双层过滤，过滤后的部分清水进入到配药罐中用于药剂配置，过滤产生的少量浓水进入到MVR蒸发装置中进行蒸发结晶。2.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于:所述步骤1中的反应温度为30〜50°C。3.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于:所述流化反应时间为18〜22min〇4.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于:所述步骤3中的破胶剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁或者聚合硅酸铝铁中的一种或多种。5.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于:所述步骤3中的重金属螯合剂为黄原酸酯类或者二硫代氨基甲酸盐类衍生物。6.如权利要求1所述的一种磺化废弃泥浆处理工艺，其特征在于:所述步骤8中的双膜过滤装置中设置陶瓷膜和抗污R〇膜。

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