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以电磁力促进异相切削液在线混合的静电喷雾装置及方法 

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申请/专利权人:南京工业职业技术大学

摘要:本发明公开了以电磁力促进异相切削液在线混合的静电喷雾装置及方法,静电喷雾装置包括输入气体的进气管,沿气流方向进气管、第一管体、喷嘴安装套管、第二管体和末端喷嘴依次连接形成内腔连通的装置主体,第一线圈和第二线圈分别设置在第一管体和第二线圈的侧壁内部,荷电雾化喷嘴绕喷嘴安装套管布设安装,荷电雾化喷嘴至少包括一对油基雾化喷嘴和一对水基雾化喷嘴,油基雾化喷嘴设有令油基雾滴带正电的感应荷电结构,水基雾化喷嘴设有令油基雾滴带负电的接触荷电结构,水基雾滴所带的负电荷量远大于油基雾滴所带的正电荷量。本发明能使得油基雾滴和水基雾滴充分地混合和融合,并保证喷出后雾化分散效果和实现静电微量润滑效果。

主权项:1.以电磁力促进异相切削液在线混合的静电喷雾装置,其特征在于:所述静电喷雾装置为小体积的微量润滑喷雾装置,包括输入气体的进气管1、第一管体、喷嘴安装套管6、第二管体、荷电雾化喷嘴5、第一线圈3、第二线圈8和末端喷嘴,沿气流方向所述进气管1、所述第一管体、所述喷嘴安装套管6、所述第二管体和所述末端喷嘴依次连接形成内腔连通的装置主体,所述第一线圈3和所述第二线圈8分别设置在所述第一管体和所述第二管体的侧壁内部,所述第一线圈3和所述第二线圈8的绕线方向和通电电流方向相同,形成相同方向的电磁场,两两形成的水基雾滴和油基雾滴在电磁场作用下相向偏转;所述荷电雾化喷嘴5绕所述喷嘴安装套管6布设安装且将自身的喷头51伸入所述装置主体的内腔,所述荷电雾化喷嘴5至少包括一对输入油基切削液的油基雾化喷嘴和一对输入水基切削液的水基雾化喷嘴,每对荷电雾化喷嘴5相对设置,所述油基雾化喷嘴设有令油基雾滴带正电的感应荷电结构,所述水基雾化喷嘴设有令水基雾滴带负电的接触荷电结构,所述感应荷电结构和所述接触荷电结构均连接到极性相同的高压电源输出端,所述水基雾滴所带的负电荷量远大于所述油基雾滴所带的正电荷量;所述荷电雾化喷嘴5还包括非金属绝缘材料制造的切削液进口50、喷头51和喷嘴连接螺纹52,所述接触荷电结构包括金属导电材料制造的喉管电极53、高压接线柱54和高压连接导线55,所述高压接线柱54、所述高压连接导线55和所述喉管电极53安装完毕后呈依次导通状态;所述感应荷电结构包括金属导电材料制造的高压接线柱54、高压连接导线55,环形电极56和接地端子57,且高压接线柱54、高压连接导线55和环形电极56在安装完毕后呈依次导通状态,接地端子57从喷嘴侧面连接至切削液进口50底部;所述喉管电极53具有狭窄的喉管结构,喷头51内腔为锥状且喷头51内腔的出口处直径大于喷头51内腔的入口处直径,所述喉管电极53位于喷头51内腔处的部分与喷头51内腔形成与喉管结构连通的扩散段;所述环形电极56位于喷头51的开口部位,且环形电极56的直径显著大于喷头51的喷出端,环形电极56与经过喷嘴雾化所形成的呈锥状分布的切削液喷雾之间不直接接触;所述荷电雾化喷嘴5共4个,包括相对布置且具有同样结构的喷嘴一5-1和喷嘴二5-2,以及相对布置且具有同样结构的喷嘴三5-3和喷嘴四5-4;所述荷电雾化喷嘴5包括非金属绝缘材料制造的切削液进口50、所述喷头51和用于连接喷嘴安装螺纹孔73的喷嘴连接螺纹52;喷嘴一5-1和喷嘴二5-2均为水基雾化喷嘴,喷嘴三5-3和喷嘴四5-4均为油基雾化喷嘴,水基雾化喷嘴与所述油基雾化喷嘴相互垂直形成十字形的荷电雾化喷嘴5排布方式。

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