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申请/专利权人：广州布鲁奥申新材料科技有限公司

摘要：本发明属于导热胶制造技术领域，公开了一种长效型高柔韧高导热改性双组分导热胶及其制备方法，该导热胶由如下组分制成：A组分：硅‑PU‑环氧改性树脂，环氧树脂，稀释剂，粗细搭配导热粉，助剂；B组分：聚醚胺，酚醛酰胺，γ‑2,3‑环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，导热粉，助剂。本发明通过对原材料与制备方法的协同改进，引入多种有机材料作为表面改性成分，这些改性成份在A、B组分中分别将导热粉颗粒等固体材料进行二次表面改性，使其粉体颗粒形成粗糙表层；多重交联固化反应形成的有机长链将表面粗糙的无机粉体颗粒包覆和定位，并构建出多条三维导热通路，使导热胶层的柔韧性、导热率同步提高，有效作用期限大幅延长。

主权项：1.一种长效型高柔韧高导热改性双组分导热胶，其特征在于，其以重量计由如下份数比例的组分制成：A组分：硅-PU-环氧改性树脂5-15份，环氧树脂3-10份，稀释剂2-10份，导热粉55-87份，助剂0-3份；B组分：聚醚胺5-10份，酚醛酰胺1-5份，γ-2,3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷0.5-2份，导热粉85-90份，助剂0-2份；其中，A组分中的导热粉，是其粒径范围为5~60μm、粗细搭配的粉体颗粒，并在干燥状态下，由偶联剂一次表面改性处理后，再由硅-PU-环氧改性树脂进行二次表面改性处理，在粉体颗粒表面形成粗糙的表层；B组分中的导热粉，是其粒径范围为5~60μm、粗细搭配的粉体颗粒，并在干燥状态下由偶联剂一次表面改性处理后，再由硅氧烷改性的胺类固化剂进行二次表面改性处理，在粉体颗粒表面形成粗糙的表层；混合使用时，A组分与B组分的质量比为1:（0.33~1.0）；A组分与B组分混合、室温固化后，导热胶层中的硅-PU-环氧改性树脂、环氧树脂与硅氧烷改性胺类固化剂及助剂，与导热粉颗粒一体交联固化，其中两种树脂与固化剂发生多重交联固化反应后，共同形成增强型硅-PU-环氧长链互穿的三维网络结构，将表层粗糙的导热粉颗粒、助剂包覆和定位，并以大粒径的导热粉颗粒为骨架、小粒径的导热粉颗粒环绕填充在该骨架周围，形成多条三维立体导热通路；所述A组分中的硅-PU-环氧改性树脂，采用如下方法制成：1）制备原料以理论摩尔比1:2:2.5制备有机硅环氧物Ⅰ、官能度为2的异氰酸酯、端羟基非活性稀释剂，以及占总质量0.05wt%的有机锡催化剂；其中合成有机硅环氧物Ⅰ的方法为：以摩尔比2:1:1.2制备二缩水甘油醚、含氨基的硅烷偶联剂以及单官能度的环氧稀释剂，在密闭的环境下，将含氨基的硅烷偶联剂加入二缩水甘油醚中，先在40-50℃下反应1-2h，提高温度至70-80℃后再反应0.5-1h，最后加入单官能度环氧稀释剂70-80℃，共聚反应1-2h，合成得到有机硅环氧物Ⅰ；2）将上述制备的原料除异氰酸酯、硅烷偶联剂外，分别进行脱水处理；3）将有机硅环氧物Ⅰ降温至50℃以下，加入异氰酸酯高速搅拌反应0.5-1h，控温在70℃以下；4）控温在60℃以下，加入12量的有机锡催化剂，高速搅拌反应1-2h，控制温度在75-80℃；5）降温至70℃以下，加入端羟基非活性稀释剂和剩余的有机锡催化剂，反应0.5-1h，再控温80-90℃反应1-2h，得到硅-PU-环氧改性树脂。

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