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申请/专利权人：深圳市绚图新材科技有限公司;清远市绚淳环保新材料有限公司

摘要：本发明提供了一种可用于湿碰湿的高光泽水性环氧底漆的制备方法及应用，属于汽车漆料技术领域，解决了目前市场上存在着水性环氧底漆在多个方面无法综合满足需求的问题，包括光泽度、柔韧性、耐冲击性、VOC含量和干燥时间。本发明提出了一种全新的制备方法和应用方案，制备方法包括以下步骤：S1乳化；S2树脂的复配；S3混合；S4固化剂的复配；S5水性环氧底漆制备。通过本发明制备的水性环氧底漆具有以下优点：能够适用于湿碰湿情况；光泽度高，提供出色的视觉效果；具备良好的柔韧性和耐冲击性，提供有效的保护性能；干燥时间短，提高了作业效率；低VOC含量，符合环保要求。

主权项：1.一种可用于湿碰湿的高光泽水性环氧底漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤S1至步骤S5：步骤S1：乳化：将水性液态E51型环氧树脂、聚乙二醇600和纯水加入均质机中，启动均质机进行乳化作业，乳化作业结束后得到乳化液；水性液态E51型环氧树脂的具体参数要求如下：25摄氏度时，水性液态E51型环氧树脂的粘度为5500-10000cps；水性液态E51型环氧树脂的环氧值为0.4-0.45Eq100g，水性液态E51型环氧树脂的环氧当量为250-260；按加纳法测量水性液态E51型环氧树脂的色度≤2；聚乙二醇600具体参数要求如下：聚乙二醇600羟值为170-208mgKOHg；聚乙二醇600凝固点为20-25℃；聚乙二醇600的水分含量≤1％；在1％水溶液中聚乙二醇600的PH值为5.0-7.0；步骤S2：树脂的复配：将乳化液和水性环氧乳液加入搅拌机中，进行混合作业，混合均匀后，得到混合液；水性环氧乳液选用PZ3961-1水性环氧乳液；步骤S3：混合：将流平剂和表面活性剂加入混合液中，提高搅拌机转速进行搅拌作业，搅拌作业结束后，得到水性环氧底漆基料；取出水性环氧底漆基料备用；流平剂选用BYK3481型流平剂；表面活性剂为有机硅双生结构表面活性剂，有机硅双生结构表面活性剂的具体参数要求如下：有机硅双生结构表面活性剂的闪点为140-145℃；在25℃时，有机硅双生结构表面活性剂的动态粘度为640-643mPa.s；在40℃时，有机硅双生结构表面活性剂的动态粘度为248-252mPa.s；有机硅双生结构表面活性剂的密度为1.079-1.082gcm3；有机硅双生结构表面活性剂的活性物含量为100％；在步骤S1至步骤S3中，在添加水性液态E51型环氧树脂、水性环氧乳液、聚乙二醇600、流平剂、表面活性剂和纯水的过程中，按照重量比，水性液态E51型环氧树脂:水性环氧乳液:聚乙二醇600:流平剂:表面活性剂:纯水为30-40:40-55:1-2:0.5-0.7:0.3-05:12-17；步骤S4：固化剂的复配：按照重量比，将10-20份纯水和5-10份丙二醇甲醚加入搅拌机中，启动搅拌机进行第一次搅拌作业，第一次搅拌作业结束后，加入45-55份A类固化剂和25-35份B类固化剂，启动搅拌机进行第二次搅拌作业，第二次搅拌作业结束后，得到双组分环氧交联促进液；A类固化剂选用QRpolymersR-RIT1071型固化剂，B类固化剂选用BECKOPOXTMVEH2188w55WA型固化剂；步骤S5：水性环氧底漆制备：按照重量比，将30-35份水性环氧底漆基料和10-12份双组分环氧交联促进液混合均匀后，加入3-5份纯水进行稀释，得到水性环氧底漆。

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